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智能制造设备日常维护操作手册

前言

本手册旨在为智能制造设备的日常维护提供系统性指导，确保设备长期稳定运行，最大限度发挥其效能，降低故障率，延长设备使用寿命。手册内容基于行业通用实践与设备维护基本原则，适用于各类智能制造场景下的自动化生产设备、工业机器人、精密加工中心及相关辅助系统。操作人员与维护人员在执行相关工作前，应仔细阅读并充分理解本手册内容，并严格遵循操作规范。

一、维护准备与安全规范

1.1人员资质与职责

维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、原理及安全操作规程，具备相应的资质证书。明确各级人员职责，确保责任到人，例如设备操作员负责日常点检，专职维护人员负责定期保养与故障排查。

1.2安全防护要求

进入设备维护区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋。对于涉及粉尘、噪音、有害气体的设备，应额外配备相应的防护装备。

1.3作业前安全确认

维护作业开始前，务必执行设备停机程序，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。对于需要进入危险区域的作业，应执行能量隔离（LOTO）程序。确认设备运动部件已完全停止，压力系统已卸压，温度已降至安全范围。

1.4工具与物料准备

根据维护计划，准备好所需的工具（如扳手、螺丝刀、万用表、点检仪等）、清洁用品（如无尘布、专用清洁剂）、润滑剂（按设备要求型号准备）、备品备件等，并确保其状态良好、数量充足。

二、设备日常点检与基础维护

2.1每日开机前检查

*外观检查：观察设备外部有无明显损伤、变形、漏油、漏水、漏气现象。连接线缆是否完好，插头插座是否松动。

*润滑系统：检查各润滑点油位是否在规定范围内，有无漏油现象。

*气压/液压系统：检查气源/液压源压力是否正常，管路有无破损、堵塞。

*控制系统：检查操作面板指示灯、显示屏是否正常，有无报警信息。

*安全装置：确认急停按钮、安全门联锁、光栅等安全保护装置功能完好。

2.2运行中巡检

*声音监听：设备运行时有无异常噪音、异响。

*温度监测：用手触摸或红外测温仪检测电机、轴承、变速箱等关键部件温度是否正常。

*振动检查：感知设备有无异常振动。

*参数监控：观察设备运行参数（如速度、压力、电流、温度）是否在设定范围内稳定运行。

*物料状态：检查物料供给是否顺畅，产品输出是否正常。

2.3每日停机后维护

*清洁工作：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物。重点清洁导轨、丝杆、传动部件、传感器检测区域。

*部件归位：将操作手柄、移动部件等恢复到初始或安全位置。

*数据记录：填写设备运行日志，记录当日运行状况、发现的问题及处理情况。

三、各关键系统专项维护

3.1机械系统维护

*传动部件：

*导轨与滑块：定期清洁导轨表面，按规定周期加注专用导轨油或润滑脂，检查滑块间隙，必要时进行调整或更换。

*滚珠丝杆/丝杠：保持丝杆螺母副清洁，定期加注专用润滑脂，检查丝杆有无弯曲、异响，防护罩是否完好。

*齿轮与齿条/同步带轮与同步带：检查齿面磨损情况、啮合间隙，同步带张力是否合适，有无裂纹、老化，定期清洁并加注齿轮油或润滑脂。

*轴承：监听轴承运行声音，检查有无松动、过热，按规定周期补充或更换润滑脂。

*紧固检查：定期检查各连接螺栓、螺母有无松动、缺失，特别是高速运动部件和受力部件的紧固件，发现问题及时紧固或更换。

*气动元件：

*过滤器：定期排放过滤器水杯中的冷凝水，清洁或更换滤芯。

*减压阀：检查输出压力是否稳定，有无漏气。

*气缸与电磁阀：检查气缸动作是否平稳，有无异常噪音、漏气，活塞杆有无变形、腐蚀。电磁阀接线是否牢固，动作是否灵敏。

3.2电气控制系统维护

*控制柜：

*定期清洁：保持柜内清洁干燥，无灰尘、杂物，使用压缩空气或吸尘器清洁灰尘，注意避免损伤元器件。

*接线检查：检查端子排接线有无松动、氧化，线缆标识是否清晰。

*元器件状态：观察断路器、接触器、继电器等有无过热痕迹、异响、电弧灼伤，指示灯是否正常。

*传感器：

*光电传感器/接近传感器：清洁感应头表面，检查安装是否牢固，检测距离是否准确，信号线缆有无破损、屏蔽是否良好。

*编码器：检查连接是否牢固，线缆有无破损，信号是否稳定，外壳有无油污。

*压力/温度传感器：检查接口有无泄漏，校验数据准确性。

*电机与驱动器：

*电机：清洁电机表面，检查风扇是否完好，运行有无异响、过热，轴承温度及润滑情况。

*驱动器：保持驱动器清洁，检查散热风扇是否正常工作，参数设置是否正确，有无报警代码。

*人机界面