高压旋喷桩地下连续墙施工方案.docxVIP

高压旋喷桩地下连续墙施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市轨道交通3号线深基坑支护工程，位于城市核心区域，基坑开挖深度18.5m，周边紧邻既有建筑物（最近距离5.2m）及重要市政管线。为确保基坑稳定及周边环境安全，采用高压旋喷桩与地下连续墙组合支护体系，其中高压旋喷桩作为止水帷幕，地下连续墙作为主要挡土结构。项目设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，属一级基坑工程。

1.2工程位置与环境

基坑呈长方形布置，南北长120m，东西宽80m。场地东侧为城市主干道，日均交通流量大；西侧为商业综合体，基础为桩基；北侧为待开发地块，南侧为既有地铁2号线隧道（水平距离15m）。场地周边地下管线复杂，包括DN800给水管、DN1000雨水管及10kV电力电缆，埋深1.5-3.0m。

1.3地质与水文条件

根据勘察报告，场地地层自上而下为：①杂填土（厚度2.5m，松散）；②淤泥质粉质黏土（厚度8.0m，流塑，高压缩性）；③粉细砂（厚度6.0m，稍密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④中风化砂岩（未揭穿）。地下水位埋深1.8m，类型为潜水，受大气降水及地表径流补给，与长江水位具明显相关性，年变幅2.0m。

1.4设计技术参数

高压旋喷桩设计参数：桩径Φ800mm，桩长22m，桩间距600mm，搭接200mm，采用P.O42.5水泥，水灰比0.8，水泥掺量25%，喷射压力25-30MPa，提升速度15-20cm/min，旋转速度10-15r/min。地下连续墙设计参数：墙厚800mm，墙深25m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，钢筋笼主筋采用HRB400Φ25@150mm，水平筋Φ20@200mm，混凝土导管法浇筑，接头采用工字钢接头。

1.5施工重难点分析

施工重点包括：高压旋喷桩止水帷幕的完整性控制、地下连续墙槽壁稳定性保障、复杂地质条件下的成桩精度控制。难点在于：邻近既有建筑物及地铁隧道的变形控制、高地下水位下的成桩质量保证、地下管线保护与施工协调。需通过优化施工参数、加强监测、采用先进工艺等措施确保工程安全。

二、施工准备

1.场地总体规划

1.1场地功能分区

根据施工流程及安全需求，将场地划分为核心作业区、材料堆放区、加工区、办公生活区及应急通道五大部分。核心作业区位于基坑南侧，占场地总面积40%，包含旋喷桩施工区、连续墙成槽区及钢筋笼加工区；材料堆放区设置于场地西侧，采用硬化地面并设置排水沟，分区存放水泥、钢筋、泥浆材料等，各类材料间距不小于1.5米；加工区靠近材料区，配置钢筋加工棚、水泥浆搅拌站及泥浆循环系统；办公生活区位于场地东北角，距基坑边缘不小于30米，包含办公室、工人宿舍及食堂；应急通道沿场地四周贯通，宽度不小于4米，采用C20混凝土硬化，转弯处半径满足消防车通行要求。

1.2临时设施布置

临时道路采用200mm厚碎石基层+150mm厚C25混凝土面层，纵坡控制在1%以内，设置双向横排水坡。水电系统从市政管网引入：主水管采用DN100镀锌管，沿场地环形布置，每隔50米设置消防栓；供电系统采用380V三相五线制，配置500kVA变压器，在加工区设置总配电柜，各分区设分电箱，电缆采用穿管直埋，埋深不小于0.8米。泥浆循环系统由沉淀池（容积200m3）、循环池（容积150m3）、废浆池（容积100m3）及三级沉淀装置组成，池体采用砖砌结构，内壁防水砂浆抹面，配备2台泥浆泵实现循环利用。

1.3环境保护措施

施工区设置2.5m高彩钢板围挡，顶部安装喷淋系统，配备PM2.5监测仪。车辆出入口设置自动洗车平台，配备三级沉淀池。施工废水经沉淀处理后用于场地降尘及绿化灌溉，禁止直接排放。噪音控制方面，旋喷桩施工安排在6:00-22:00，夜间施工需办理许可并采用低噪音设备，设备基础设置减震垫。场地内设置封闭式垃圾站，建筑垃圾与生活垃圾分类存放，每日清运。

2.资源配置计划

2.1施工设备配置

根据工程量及进度要求，配置以下关键设备：高压旋喷桩设备3套（含XP-30型高压泵、G-2A型钻机及自动控制系统），每套设备配备2个水泥浆制备系统；液压抓斗成槽机2台（HS855型，最大成槽深度45m）；双轮铣槽机1台（BC36型，用于硬岩地层）；钢筋笼加工设备包括GQ40型钢筋切断机2台、WJ40型钢筋弯曲机3台、BX500型电焊机8台；混凝土浇筑设备采用2台HBT80型输送泵及6m3混凝土运输车6辆；监测设备包括全站仪、测斜仪、孔隙水压力计、轴力计等。所有设备进场前需进行性能检测及调试，关键设备备用率不低于20%。

2.2劳动力组织

采用专业分包模式组建施工队伍，设1个项目经理部，下辖3个施工班组：旋喷桩施工组（15人，含操作手4人、普工8人、技术员3人）；地下连续墙施工组（25人，含成槽工8人