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机械设备拉伸机操作流程规范

一、总则

1.1目的

为规范机械设备拉伸机（以下简称“拉伸机”）的操作行为，确保人身与设备安全，保证产品质量，提高生产效率，延长设备使用寿命，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有型号金属板材及型材拉伸机的操作与日常管理。凡从事拉伸机操作、维护及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

拉伸机操作必须遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。操作人员应熟悉设备性能、结构及本规范要求，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。

2.1.2操作人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.1.3操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋，必要时佩戴耳塞及防护服。

2.2环境准备

2.2.1检查拉伸机作业区域是否整洁，无油污、杂物堆积，确保操作空间充足，通道畅通。

2.2.2确认作业区域照明充足，光线适宜，无眩光或暗区影响观察。

2.2.3检查作业区域消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。

2.3设备检查

2.3.1电源与控制系统检查：检查主电源及控制电源连接是否牢固，有无破损、裸露现象。控制面板上各按钮、指示灯、仪表是否完好，显示是否正常。

2.3.2液压/气动系统检查：

*检查液压油箱油位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无明显乳化或变质现象。

*检查液压管路、接头、油缸有无渗漏、破损，连接是否紧固。

*若为气动系统，检查气源压力是否正常，气管有无老化、破损，接头有无漏气。

2.3.3润滑系统检查：按设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好，手动润滑部位需按规定加注润滑油/脂。

2.3.4模具与工装检查：

*根据拉伸工件的材质、规格和工艺要求，选择合适的拉伸模具、夹具及辅助工装。

*检查模具工作面是否平整、光洁，无裂纹、变形、严重磨损等缺陷。

*检查模具及工装安装是否牢固、正确，定位是否精准，紧固螺栓是否齐全、无松动。

2.3.5安全装置检查：检查急停按钮、安全防护栏（罩）、光电保护装置、行程限位装置等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

2.3.6运动部件检查：检查滑块、工作台、导轨等运动部件有无异物阻挡，间隙是否正常，有无异常声响或卡滞现象。

三、操作流程

3.1开机与参数设定

3.1.1完成上述检查并确认无误后，方可合上主电源开关，启动设备控制系统。

3.1.2设备启动后，先进行空载试运行。观察各运动部件运行是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象。

3.1.3根据拉伸工艺文件要求，在控制面板上设定拉伸力、拉伸速度、拉伸行程、保压时间等关键工艺参数。参数设定后应再次核对，确保准确无误。

3.2工件装夹与对中

3.2.1将待拉伸工件清理干净，去除表面油污、毛刺及杂质。

3.2.2小心将工件放置于下模或支撑装置上，确保工件定位准确，与模具贴合良好。对于不规则或大型工件，应有专人辅助搬运和定位。

3.2.3根据工件形状和夹持要求，正确使用夹具将工件可靠夹持。夹持力应适中，既要防止工件滑移，又要避免夹持过紧导致工件变形或损伤。

3.2.4确认工件装夹牢固，对中良好，无与模具或设备其他部件干涉现象。操作人员应站在安全区域。

3.3拉伸作业

3.3.1再次确认所有人员均已撤离至安全区域，无任何无关物品放置在危险区域内。

3.3.2按下“启动”按钮或相应的循环启动按钮，开始拉伸作业。

3.3.3在拉伸过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备运行状态、工件变形情况及各项参数显示。严禁在设备运行时擅自离开岗位或从事与操作无关的活动。

3.3.4观察工件拉伸过程是否符合预期，有无异常变形、开裂、起皱等缺陷。如发现异常，应立即按下“急停”按钮或“停止”按钮，待设备完全停止后进行检查和处理。

3.3.5若工艺要求保压，设备将在达到设定行程或拉力后自动进入保压阶段，保压完成后按设定程序回程。

3.4工件卸载与检查

3.4.1拉伸完成，滑块或活动横梁回到初始位置并完全停止后，方可打开安全防护装置，进行工件卸载。

3.4.2小心卸下拉伸后的工件，避免工件坠落或与设备、模具发生碰撞。

3.4.3对拉伸后的工件进行初步外观质量检查，如尺寸、形状、表面质量等，确认是否符合工艺要求。不合格品应按规定标识、隔离并记录。

3.5连续作业

3.5.1如需进行连续批量生产，应重复3.2至3.4步骤。

3.5.2每拉伸一定数量工件或每隔一定时间，应再次检查模具状况、工件质量及设备运行状态，确保生产过程稳定