人工顶管掘进施工方案.docxVIP

人工顶管掘进施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设规模

本工程为XX区域市政管网升级改造项目，旨在解决现有排水管道老化、容量不足及局部区域排水不畅问题。工程起于XX路与XX路交叉口，止于XX路与XX路交叉口，总长度约2.8km，采用DN1200钢筋混凝土顶管施工，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。项目涉及道路穿越、既有管线交叉施工等复杂工况，是区域排水系统改造的关键节点工程。

1.2工程地质与水文条件

根据岩土工程勘察报告，沿线地层自上而下依次为：①层杂填土（厚度1.2-2.5m），②层粉质黏土（厚度3.0-5.5m，软塑-可塑，承载力特征值100kPa），③层细砂（厚度2.0-4.0m，中密，渗透系数1.2×10?3cm/s），④层圆砾（厚度4.5-7.0m，密实，承载力特征值280kPa）。地下水位埋深2.5-3.8m，年变幅1.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工范围内无不良地质作用，但③层细砂在地下水渗透条件下易产生流砂现象，需采取针对性措施。

1.3周边环境与保护要求

管线沿线主要穿越XX居民区、XX商业街及XX主干道，周边分布DN300给水管线、10kV电力电缆、通信光缆等重要地下设施，最小水平距离1.2-3.5m。施工期间需控制地面沉降量≤30mm，邻近建筑物差异沉降≤2‰，同时确保既有管线位移≤10mm。XX商业段夜间施工需限制在22:00-6:00，且采取降噪措施，噪声≤55dB。

1.4主要工程数量与技术标准

主要工程数量包括：顶管工作井8座（直径6.0m，深度8.5-12.0m），接收井8座（直径5.0m，深度7.5-11.0m），钢筋混凝土顶管2.8km（III级F型接口，钢套环楔形橡胶圈密封）。施工技术标准需符合《给水排水管道工程施工及验收标准》（GB50268-2008）、《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）及设计文件要求，顶进轴线偏差控制在±50mm以内，管节相邻错口≤15mm。

二、顶管施工方案

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工方需首先完成技术准备工作，确保施工方案的科学性和可行性。根据工程概况中的项目背景和规模，施工团队应组织图纸会审，重点核对设计文件与现场实际情况的一致性，包括管道走向、工作井位置及地质条件。技术交底会议必须召开，明确施工要点、质量控制标准和安全规范，所有参与人员需签字确认。此外，编制详细施工日志和进度计划，结合岩土勘察报告中的地层信息，制定针对性的掘进参数，如顶进速度和土体平衡压力，以应对粉质黏土和细砂层的复杂工况。技术准备还包括建立监测点布置方案，确保在施工过程中实时跟踪轴线偏差和沉降变化。

2.1.2现场准备

现场准备工作需围绕施工区域的实际条件展开。首先，清理工作井和接收井周边场地，移除障碍物如临时建筑物和杂物，确保作业空间充足。测量放线采用全站仪进行，精确标记井位和管道轴线，误差控制在±10mm以内。根据周边环境要求，在居民区和商业街设置隔音屏障和夜间施工警示灯，同时划定安全警戒区，防止无关人员进入。现场排水系统需提前布设，包括集水井和抽水泵，以应对地下水位变化，避免积水影响施工。此外，协调交通部门，在主干道施工时段设置临时绕行标志，确保车辆和行人安全。

2.1.3设备准备

设备准备是施工顺利进行的保障。施工方需检查并调试所有顶管设备，包括DN1200顶管机、液压千斤顶（额定压力3000kN）、泥浆泵站和出土运输车辆。顶管机应进行空载试运行，验证其转向和掘进性能，确保在细砂层中不发生卡顿。千斤顶系统需校准压力表，同步性测试合格后方可使用。泥浆配比根据地层特性调整，采用膨润土和水混合，比重控制在1.1-1.2，以减少摩擦阻力。备用设备如发电机和应急照明系统也需到位，防止停电影响施工。所有设备操作人员必须持证上岗，并接受专项培训，熟悉设备操作流程和安全规程。

2.2顶管施工工艺

2.2.1工作井与接收井施工

工作井和接收井的施工是顶管作业的基础。工作井采用沉井法施工，直径6.0m，深度8.5-12.0m，分节浇筑混凝土，每节高度2.0m，确保井壁垂直度偏差≤5mm。井内设置支撑结构，防止土体坍塌，特别是在软塑-可塑的粉质黏土层中。接收井直径5.0m，深度7.5-11.0m，采用明挖法施工，底部铺设混凝土垫层，增强稳定性。施工期间，监测井壁变形和周边地表沉降，一旦发现异常，立即采取注浆加固措施。井口设置防雨棚和防护栏，保障人员安全。

2.2.2顶进设备安装与调试

顶进设备的安装需精确对中，确保管道轴线正确。千斤顶安装在反力墙上，采用对称布置，避免偏载。顶进前，调试液压系统，检查油管连接和压力表读数，确保同步顶进。初始顶进阶段，速度控制在20mm/min，逐步增加至50mm/min，根据地层反馈调整压力。设备安