压力注浆施工方案范文.docxVIP

压力注浆施工方案范文

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市轨道交通3号线二期工程区间隧道地基处理项目，位于XX市高新区，线路全长1.2km，其中隧道段穿越富水砂层及软土地层，地下水位埋深1.8~3.2m，含水层渗透系数为5.2×10?3cm/s。由于隧道开挖过程中易发生涌水、涌砂及地面沉降问题，为确保施工安全及周边建筑物稳定，需对隧道周边及底部地层进行压力注浆加固处理。

1.2工程地质条件

场地地层自上而下依次为：①素填土（厚度1.5~2.8m，松散，含建筑垃圾）；②淤泥质黏土（厚度3.5~5.2m，流塑，高压缩性，含水量38%）；③粉细砂（厚度6.0~8.5m，饱和，中密，渗透系数4.8×10?3cm/s）；④中风化砂岩（揭露厚度10m，完整，承载力特征值350kPa）。地下水类型为孔隙潜水，受大气降水及地表水补给，水位季节变幅约1.5m。

1.3施工范围及技术目标

施工范围为隧道里程K8+450~K8+850段，共计400m，注浆区域为隧道轮廓线外3m及底部以下5m范围，总注浆面积约3800m2。技术目标为：注浆后地层渗透系数≤1×10?5cm/s，地基承载力特征值≥180kPa，隧道周边地层加固系数不小于0.8，地表累计沉降量控制在25mm以内。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、勘察、监理及施工单位技术人员对施工图纸进行全面会审。重点核查注浆孔位布置图与隧道结构设计的一致性，复核注浆深度与隧道基底高程的对应关系。针对地质报告中粉细砂层渗透系数较大的特点，明确注浆浆液扩散半径的控制参数，确保注浆体能有效填充地层孔隙。同时检查注浆施工区域内的地下管线分布图，标注需保护的管线位置及埋深，制定避让措施。

2.1.2方案编制

根据工程地质条件及设计要求，编制专项压力注浆施工方案。方案需明确注浆孔间距、排距及梅花形布置方式，确定注浆压力分级控制标准（初压0.2-0.3MPa，终压0.5-0.8MPa）。针对富水砂层段，采用水泥-水玻璃双液浆速凝工艺，配比水泥浆水灰比0.8:1，水玻璃模数2.8-3.2，掺量8%-10%。方案中需包含注浆效果检测方法，如钻孔取芯检测加固后土体密实度及渗透系数试验。

2.1.3技术交底

施工前由项目总工向全体施工人员进行三级技术交底。第一级向施工班组交底注浆工艺流程、操作要点及质量标准，强调注浆过程中压力突变时的停注标准；第二级向注浆机组人员交注浆设备操作规范，重点说明注浆泵压力表读数与注浆速率的匹配关系；第三级向质检人员交底注浆质量检测方法，包括单孔注浆量记录、邻孔串浆现象观察及地表隆起监测要求。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

注浆材料选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证及检测报告，按批次进行安定性及强度复检。水玻璃选用钠水玻璃，模数2.8-3.2，波美度38-40Be°，存储时避免阳光直射。辅助材料包括膨润土（用于改善浆液流动性）及减水剂（掺量水泥重量的0.5%），所有材料分类存放于干燥仓库，水泥垫高300mm防潮。

2.2.2设备配置

注浆设备配置双液注浆泵2台（额定压力1.5MPa，流量50L/min），配套搅拌机3台（容量500L）及储浆桶4个（带搅拌功能）。注浆管采用Φ50mm无缝钢管，前端加工成花管，孔径Φ8mm，间距300mm。压力表选用0-1.0MPa精密压力表，精度1.0级。另配备发电机（功率50kW）1台应对突发停电，备用注浆泵1台。

2.2.3人员组织

组建专业注浆施工班组，设班长1名、注浆操作工6名、记录员2名、质检员1名。所有操作人员需持证上岗，其中注浆操作工需具备3年以上注浆施工经验。施工前组织专项培训，重点培训注浆异常情况处理（如管路堵塞、地面隆起超限等），培训考核合格后方可上岗。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前对注浆区域进行场地平整，清除表层建筑垃圾及障碍物，清理范围超出注浆边界线外3m。对隧道周边地表进行硬化处理，铺设200mm厚C20混凝土垫层，确保注浆设备行走及管路铺设的稳定性。场地周边设置截水沟（断面300×300mm），防止雨水浸泡注浆区域。

2.3.2测量放线

依据设计图纸采用全站仪进行注浆孔位放样，孔位偏差控制在50mm以内。每10个注浆孔设置一个控制桩，定期复核孔位坐标。注浆孔标高采用水准仪测量，误差不超过±20mm。在注浆区域周边设置沉降观测点，间距20m，用于施工期间地表变形监测。

2.3.3临时设施

在施工区域旁搭建临时设施，包括材料库（面积30㎡）、设备停放区（面积100㎡）及值班室（面积15㎡）。临时用电采用三级配电系统，设置专用开关箱，注浆设备单独接地，接地电阻≤4Ω。施工用水引自附近市政管网，铺设Φ75mm供水管至搅拌机位置。

2