挡土墙施工技术措施.docxVIP

挡土墙施工技术措施

一、工程概况与施工准备

1.1工程概况

本工程挡土墙为重力式混凝土挡土墙，位于XX道路工程K2+150-K2+450段，全长300m，墙高4.5-6.0m，基础埋深1.8-2.5m，设计采用C30混凝土，抗渗等级P6，墙身设置泄水孔间距2.0m×2.0m，反滤层采用级配砂砾石。场地地貌为丘陵缓坡，表层为素填土，厚度1.2-3.5m，下伏强风化砂岩，地基承载力特征值≥250kPa。挡土墙设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度，主要功能为支挡道路右侧边坡，确保路基稳定。

1.2施工技术准备

1.2.1图纸会审与技术交底

施工单位收到施工图纸后，组织设计、监理、勘察单位进行图纸会审，重点核查挡土墙平面位置、基础埋深、结构尺寸与地勘资料的符合性，明确泄水孔、沉降缝、防水层等关键节点的施工要求。技术负责人根据会审意见编制《挡土墙专项施工方案》，经企业技术负责人审批后，向施工班组进行三级技术交底，明确施工工艺、质量控制标准及安全注意事项，留存交底记录。

1.2.2施工测量控制

依据设计坐标及高程控制点，建立挡土墙施工测量控制网，采用全站仪放样墙身轴线及基础轮廓线，每20m设置一个控制桩，桩顶标注高程。基础开挖前，复测原地面高程，确定开挖深度；墙身模板安装时，采用水准仪控制模板顶面高程，偏差控制在±5mm以内，轴线偏位≤10mm。测量成果需经监理工程师复核验收合格后方可施工。

1.2.3试验与检测准备

委托第三方检测机构完成原材料进场检验，包括水泥、钢筋、砂石料、外加剂等材料的力学性能及化学成分检测，确保水泥强度等级不低于42.5级，钢筋屈服强度标准值≥400MPa。施工过程中，配置混凝土抗压、抗渗试块，每100m3混凝土制作一组抗压试块，每500m3制作一组抗渗试块，试块标准养护28天后送检。

1.3施工物资准备

1.3.1主要材料采购与存储

挡土墙混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140-160mm，初凝时间≥4h。钢筋采用HRB400螺纹钢，按设计规格、数量分批进场，存放在钢筋加工场，下垫方木，避免锈蚀。模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为50mm×100mm方木，确保模板强度、刚度及稳定性。石料（反滤层）选用质地坚硬、无风化的花岗岩，粒径5-50mm，含泥量≤5%，分类堆放，避免混入杂质。

1.3.2施工机械设备配置

主要机械设备包括：PC220挖掘机2台（基础开挖）、HZS120混凝土搅拌站1座（备用商品混凝土运输）、插入式振捣器4台（混凝土浇筑）、50t汽车吊1台（模板及钢筋吊装）、柴油发电机1台（备用电源）。所有设备进场前进行性能检查，确保运转正常，操作人员持证上岗。

1.4施工现场准备

1.4.1场地平整与排水

施工前清除挡土墙施工范围内的杂草、树木及障碍物，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，压实度≥90%。沿墙身走向设置临时排水沟，尺寸为0.3m×0.4m（宽×深），坡度≥0.5%，将地表水引入既有排水系统，避免基础开挖时积水浸泡基坑。

1.4.2临时设施布置

在施工区域外设置钢筋加工场（200㎡）、材料堆场（300㎡）及临时办公室（50㎡），场地采用C20混凝土硬化，厚度150mm。施工便道利用原有乡村道路进行拓宽加固，宽度≥4.5m，确保混凝土运输车辆通行顺畅。施工现场设置消防器材及安全警示标志，非施工人员禁止入内。

1.4.3基坑开挖准备

根据地质勘察报告，基础开挖采用放坡开挖，坡率1:0.75，基坑底每侧预留0.5m工作面。开挖前做好地面截水沟，基坑底部设置集水坑（尺寸1.0m×1.0m×1.0m），配备2台潜水泵（功率1.5kW）及时排除积水。土方开挖采用分层开挖，每层深度≤1.5m，避免扰动基底原状土。

二、挡土墙施工工艺流程

2.1基础处理

2.1.1基坑开挖

基坑开挖前根据测量放线确定边界，采用机械配合人工分层开挖，每层深度不超过1.5米。遇到岩石层时采用破碎锤破碎，严禁超挖。开挖至设计标高以上20厘米时停止机械作业，改用人工清底。基坑底部设置排水沟和集水井，确保无积水。

2.1.2地基验槽

开挖完成后通知监理、设计单位联合验槽。重点检查持力层土质是否与勘察报告一致，基底平整度、标高是否符合设计要求。对局部松软区域采用级配砂砾换填，压实度达到94%以上。验槽合格后立即浇筑100毫米厚C15混凝土垫层。

2.1.3基础钢筋绑扎

在垫层上弹线定位钢筋位置，采用HPB300级钢筋绑扎基础网片。钢筋接头采用搭接焊，搭接长度不小于35倍钢筋直径。设置足够数量的垫块确保保护层厚度为50毫米。预埋墙身钢筋时，严格控制位置和间距，采用点焊固定。

2.2墙身钢筋工程

2.2.1钢筋加工

钢筋在加工场按图纸尺寸下料，采用砂轮切割机切断。弯折时使用钢筋弯曲机，角度