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消防排烟系统安装作业方案
一、项目概况
1.1项目背景
XX商业综合体消防排烟系统安装工程位于XX市XX区，总建筑面积50000㎡，建筑高度45m，地上10层、地下2层，集商业、办公、餐饮于一体。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求，该建筑需设置完善的防排烟系统，以保障火灾时人员疏散安全及控制烟气蔓延。本工程旨在通过科学合理的安装作业，确保排烟系统符合设计及验收标准，提升建筑消防安全水平。
1.2工程概况
本工程排烟系统涵盖地下车库（建筑面积12000㎡）、中庭（高度25m）、各楼层公共走廊（宽度2.8m）及商铺（单间面积≤200㎡）等区域。系统主要包括：排烟风机（共8台，型号PY(H)-XNo.10，风量30000m3/h，风压800Pa）、排烟风管（采用镀锌钢板，厚度1.2mm，矩形风管尺寸800×400mm~1200×600mm）、排烟口（常闭型，带手动启装置，间距≤30m）、防火阀（70℃熔断关闭，设于风管穿越防火分区处）及联动控制系统（与火灾报警系统联动，启动排烟风机及排烟口）。安装作业范围包括设备采购、管线敷设、设备安装、系统调试及验收等，总工期90天。
1.3设计依据
本方案依据以下规范及文件编制：《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）、《XX商业综合体消防施工图纸（2023版）》、《XX市建设工程消防设计审查验收管理实施细则》及施工合同相关条款。设计参数以满足建筑各区域排烟量（按体积换气次数≥6次/h计算）、排烟口风速≤10m/s、风管风速≤20m/s为标准，确保系统功能符合消防安全要求。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审
组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对消防排烟系统施工图纸进行联合审查，重点核查风管走向与建筑结构冲突点、设备基础尺寸与预留孔洞位置匹配性、系统分区与防火分区一致性等技术细节。针对审查中发现的12处问题（如地下车库排烟风管与消防水管交叉未设置检修空间），形成书面修改意见并经设计单位确认后实施。同时复核系统设计参数（如排烟量30000m3/h、风压800Pa）是否符合《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）第3.4.3条强制要求，确保技术可行性。
2.1.2技术交底
在施工前3个工作日，由项目技术负责人向施工班组开展分级技术交底。交底内容包括：
（1）工艺标准：镀锌钢板风管咬口连接需满足严密性要求，法兰螺栓间距≤150mm；
（2）安全规范：高空作业必须使用防坠器，动火作业需办理动火许可证；
（3）质量控制要点：防火阀安装方向需与气流方向一致，偏差不得大于5°；
（4）特殊要求：中庭区域排烟口距最远点水平距离需控制在25m以内。
交底过程留存影像资料，全体交底人员签字确认，确保技术要求传达到位。
2.1.3专项方案编制
针对系统安装中的高风险环节编制专项方案，包括：
（1）大跨度风吊装方案：采用汽车吊配合手动葫芦组合吊装，设置3个临时吊点，验算风管挠度≤L/200；
（2）穿越防火封堵方案：采用防火泥与防火包组合封堵，封堵厚度≥200mm；
（3）系统调试方案：编制联动测试流程图，明确排烟风机与火灾报警系统的信号响应时间≤30s。
方案经企业技术负责人审批后报监理单位备案。
2.2物资准备
2.2.1设备材料采购
根据施工进度计划，分批次采购核心设备与材料：
（1）排烟风机：8台PY(H)-XNo.10型，要求提供3C认证证书及型式检验报告；
（2）镀锌钢板：厚度1.2mm，屈服强度≥235MPa，采购时附带材质证明；
（3）防火阀：70℃熔断型，执行机构需动作灵活，抽样送检10%进行耐火极限测试；
（4）密封材料：选用防火硅酮胶，耐火等级≥3h。
所有材料进场前24小时通知监理验收，重点核查产品合格证、检测报告及外观质量。
2.2.2设备验收与存储
设备到货后组织三方联合验收：
（1）风机性能测试：实测风量偏差≤±5%，全压偏差≤±7%；
（2）风管板材抽样：每1000㎡取1个试件，检测镀锌层厚度≥6.1μm；
（3）防火阀动作试验：模拟70℃环境，熔断时间≤120s。
验收合格后分类存储：风机存放于干燥仓库，垫高200mm防潮；风板叠放高度不超过1.2m，防止变形。
2.3人员准备
2.3.1施工团队配置
组建专业化施工队伍，明确岗位职责：
（1）技术组：2名持证工程师，负责技术指导与质量验收；
（2）管道组：8名焊工（持证率100%），负责风管制作安装；
（3）电气组：4名电工，负责风机控制线路敷设；
（4）调试组：3名专业技师，负责系统联动测试。
施工人员均通过消防专
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