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桩基施工专项施工方案范文

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX市XX区XX商业综合体项目,位于XX路与XX交叉口,总建筑面积15.8万平方米,其中地上12层,地下2层,结构形式为框架-剪力墙结构。建设单位为XX房地产开发有限公司,设计单位为XX建筑设计研究院,监理单位为XX工程监理有限公司,施工单位为XX建筑工程有限公司。工程桩基设计采用钻孔灌注桩,桩径800mm,桩长18-25m,共计桩数420根,桩端持力层为中风化泥岩,单桩竖向抗压承载力特征值不小于3000kN。

1.2工程地质与水文条件

场地地貌单元属河流阶地,地形平坦,地面标高介于48.50-50.20m。根据岩土工程勘察报告,地层自上而下依次为:①杂填土(厚度1.2-2.5m,松散);②黏土(厚度2.8-4.3m,可塑,承载力特征值120kPa);③粉砂(厚度3.5-5.2m,稍密,承载力特征值150kPa);④中风化泥岩(厚度未揭穿,饱和单轴抗压强度8.5MPa,承载力特征值3500kPa)。地下水类型为潜水,埋深3.5-4.8m,水位年变幅1.5m,对混凝土结构无腐蚀性。

1.3周边环境条件

场地东侧距XX路红线15m,路下有DN800给水管线(埋深2.0m);南侧距既有住宅楼20m,为6层砖混结构,天然基础;西侧为施工临时道路,供车辆通行;北侧为规划绿地,无地下管线。场地周边交通便利,材料运输条件良好,但施工期间需严格控制噪音和扬尘,避免对周边居民及交通造成影响。

1.4施工重难点分析

本工程桩基施工重点在于:确保桩位偏差符合规范要求(桩径800mm桩,桩位偏差≤100mm);控制孔底沉渣厚度(≤50mm);保证桩身混凝土连续性,避免断桩、缩径等质量缺陷。难点主要包括:中风化泥岩硬度较高,钻进效率低;地下水位较高,需采取有效降水措施防止坍孔;临近既有建筑物,需控制振动对周边环境的影响。

二、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底

组织设计、勘察、监理及施工技术人员对桩基施工图纸进行联合审查,重点核对桩位坐标、桩长参数、持力层标高及钢筋笼构造要求。针对中风化泥岩钻进难度大的问题,设计单位明确采用牙轮钻头配合泥浆护壁工艺,并补充了不同岩层钻进参数表。对图纸中存在的管线冲突点(如东侧给水管线与桩位重叠),协调设计单位调整了局部桩位偏移量,确保最小安全距离1.5m。

1.1.2专项方案编制

依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及地质勘察报告,编制《钻孔灌注桩施工实施细则》,明确以下核心内容:

(1)钻进工艺:采用旋挖钻机分阶段钻进,上部黏土层控制转速≤20rpm,进入泥岩层后更换牙轮钻头,转速降至10rpm并增加钻压;

(2)泥浆性能指标:黏度控制在22-28s,含砂率≤6%,比重1.15-1.25;

(3)沉渣控制:采用气举反循环清孔,沉渣厚度检测采用专用重锤法;

(4)混凝土灌注:导管直径300mm,首次埋管深度≥1.0m,连续灌注时间间隔≤30min。

1.1.3技术交底

对施工班组开展三级交底:

(1)项目总工向施工负责人交底,重点说明桩基承载力检测要求(总桩数1%的静载试验+10%的低应变检测);

(2)技术负责人向班组长交底,演示桩位偏差控制方法(采用全站仪坐标放样,钢护筒定位);

(3)班组长向操作工人交底,实操钻进参数调整、导管埋深测量等关键工序。

1.2资源准备

1.2.1施工设备配置

根据420根桩的工程量及工期要求(45天),配置以下设备:

(1)旋挖钻机SR280型2台,最大钻深45m,扭矩280kN·m;

(2)泥浆制备系统(ZLJ-200型)2套,配备3座300m3沉淀池;

(3)混凝土输送泵HBT80型2台,配套200m3/h搅拌站;

(4)50t履带吊2台,用于钢筋笼吊装;

(5)备用发电机200kW1台,防止突然停电造成断桩。

1.2.2材料储备

(1)钢材:HRB400主筋(Φ25)120t,箍筋(Φ10)35t,声测管(Φ57×3.5)8000m;

(2)混凝土:C35水下混凝土配合比已通过试配,水泥采用P.O42.5,砂率42%,坍落度180±20mm;

(3)泥浆材料:膨润土(钠基)80t,纯碱2.5t,CMC(中粘)1.2t。

1.2.3劳动力组织

组建3个专业班组,每班配置:

(1)钻机组:操作手2人+普工4人,实行两班倒作业;

(2)钢筋组:焊工6人+钢筋工8人,分2流水线加工;

(3)混凝土组:泵工2人+振捣工4人+普工6人。

1.3现场准备

1.3.1场地平整与硬化

(1)清除地表杂填土至设计标高,采用20cm级配砂石分层碾压(压实度≥93%);

(2)桩位区域铺设钢板(δ=20mm),防止钻机沉陷;

(3)施工主干道采用C25混凝土硬化(厚度25c

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