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2025年取料机操作规程15篇

目录

1.取料机操作规程有哪些

2.取料机操作规程目的和意义

3.取料机操作规程注意事项

4.取料机操作规程15篇

有哪些

取料机操作规程

取料机，作为工业生产中的重要设备，主要用于物料的搬运和装卸。以下是其主要的操作步骤：

1.设备检查：启动前，需对取料机进行全面检查，包括机械结构、电气系统、液压装置等，确保无异常。

2.启动与预热：接通电源，按照操作手册进行设备预热，待各系统达到工作状态。

3.操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各个按钮、开关的功能，以便正确操作。

4.调整工作参数：根据作业需求设置取料机的升降、旋转、伸缩等参数。

5.进行作业：在安全范围内，操纵取料机抓取、移动物料，注意保持平稳，避免碰撞。

6.停止与关闭：完成作业后，将取料机归位，关闭电源，做好设备清洁和维护。

目的和意义

取料机操作规程的存在旨在确保生产作业的安全高效，防止因操作不当导致的设备损坏、物料损失甚至人员伤亡。规范的操作规程能提升作业效率，减少故障率，延长设备寿命，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1.操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2.操作过程中，严禁超载，遵守负载限制，避免设备过劳运行。

3.注意观察周围环境，避免在视线不清或有其他安全隐患的情况下作业。

4.如遇设备异常，应立即停止操作，及时报修，不得自行处理。

5.保持与地面指挥员的沟通畅通，确保动作协调一致。

6.作业完毕后，务必切断电源，避免无谓的能源消耗和潜在风险。

7.定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运转。

取料机操作规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、顺畅，为企业的持续发展贡献力量。

取料机操作规程范文

第1篇堆取料机安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。

4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。

5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。

6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。

7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。

8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。

9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。

10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。

11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。

12、严格执行交接班安全交底记录工作。

第2篇斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.02.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源