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环己酮肟装置操作工职业健康操作规程

文件名称：环己酮肟装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮肟装置操作工在日常生产过程中的职业健康操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备基本的安全意识、技能和应急处置能力，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备检查：

a.确认设备启动前是否处于正常状态，检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查报警装置和紧急停机装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有异常气味、异味，防止有毒有害气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无积水、油污，确保行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，确保符合生产要求。

b.检查原料、辅料、催化剂等是否充足，质量符合标准。

5.操作规程学习：

a.操作工应熟悉本规程，掌握操作步骤和安全注意事项。

b.针对特殊操作，操作工应提前学习相关操作规程，确保操作正确。

6.人员配备：

a.确认操作区域人员配备充足，分工明确。

b.操作工之间应保持良好的沟通，确保生产过程协调一致。

7.应急预案：

a.操作工应熟悉应急预案，了解应急处置流程。

b.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产调度指令和操作规程，依次进行设备启动、原料添加、反应控制等操作。

b.设备启动前，先进行设备预热，达到规定温度后，逐步开启设备。

c.按照工艺要求，依次添加原料、催化剂、溶剂等，严格控制添加速度和顺序。

d.在反应过程中，密切监控反应温度、压力、液位等参数，确保在安全范围内。

e.反应结束后，进行设备冷却、排放、清洗等操作，为下一生产周期做准备。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作台前，面向设备，按照操作规程进行操作。

b.使用专用工具进行设备操作，严禁使用非标准工具。

c.操作过程中，双手操作，确保动作准确、稳定。

d.严格遵守“三查三校”制度，即查设备状态、查操作步骤、查工艺参数；校原料添加、校设备运转、校安全防护。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如紧急停机、切断电源、释放压力等。

c.对异常原因进行排查，找出问题所在，及时上报并采取预防措施。

d.处理完异常情况后，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料添加量、异常情况等。

b.定期对记录进行整理和分析，为生产优化提供依据。

c.发现安全隐患或异常情况，及时向上级领导报告，确保生产安全。

5.交接班：

a.交接班时，操作工应详细向接班人员介绍设备状态、生产情况、注意事项等。

b.接班人员应认真听取介绍，了解生产现场情况，确保生产连续稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.反应温度、压力、液位等工艺参数在规定范围内，无剧烈波动。

c.电机、泵等设备运行正常，电流、电压稳定。

d.仪表显示准确，报警系统工作正常。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、噪音或异味，可能存在机械故障或泄漏。

b.仪表显示异常，如液位突降、压力骤升等，可能存在工艺参数失控。

c.电机、泵等设备运行异常，如电流过大、电压不稳定等，可能存在电气故障。

d.通风不良，出现有害气体积聚，可能存在泄漏或通风系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形、裂纹等现象。

b.监控工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在规定范围内。

c.定期检查电机、泵等设备的电流、电压，发现异常及时处理。

d.使用仪表检测设备运行状态，如振动、噪音等，发现异常及时报告。

e.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.状态记录与报告：

a.操作工应详