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高空作业悬挑式脚手架施工方案

一、

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，总建筑面积约15.2万平方米，其中主楼地上32层，建筑高度128.6米，结构形式为框架-核心筒结构；裙楼地上5层，建筑高度24.3米，结构形式为框架结构。地下室2层，主要功能为车库及设备用房。工程±0.000相当于绝对标高85.300米，室内外高差0.600米。

1.2脚手架设置概况

根据施工进度及主体结构形式，本工程悬挑式脚手架设置于主楼第6层、第16层、第26层三个楼层，分别作为悬挑基础，采用型钢悬挑梁体系。每段悬挑脚手架搭设高度18.0米（6层），悬挑跨度为1.2米（外立杆距结构边），悬挑梁采用16号工字钢，长度3.5米（锚固段2.3米，悬挑段1.2米），间距1.5米，悬挑端部采用φ15.5mm钢丝绳（6×19+1）斜拉，上部锚固于上层楼面梁。脚手架立杆纵距1.5米，横距1.05米，横杆步距1.8米，搭设宽度0.9米，共设置3段悬挑脚手架，覆盖主楼标准层施工。

1.3设计参数

（1）荷载取值：脚手架结构自重0.35kN/m2，施工荷载3.0kN/m2（装修阶段2.0kN/m2），风荷载基本风压0.55kN/m2（按50年一遇考虑），安全网荷载0.05kN/m2。

（2）材料规格：立杆采用φ48×3.0mm钢管，横杆、剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管；脚手板采用冲压钢笆网，规格1.2×0.9m，厚度1.2mm；连墙件采用φ48×3.0mm钢管，与结构采用双扣件连接，间距为立杆纵距1.5倍、步距3倍（即2.1m×3.6m）。

（3）悬挑梁验算：工字钢抗弯强度215N/mm2，抗剪强度125N/mm2，锚固段U型螺栓采用φ16圆钢，间距150mm；钢丝绳安全系数取6.0，破断拉力155kN。

1.4工程环境条件

（1）场地条件：施工现场场地平整，周边为市政道路，地下管线已改移完成，脚手架基础悬挑层楼板强度达到C30设计强度（≥20MPa）后方可搭设。

（2）周边环境：主楼东侧为市政主干道，距建筑物外边线5.0米；南侧为已建商业楼，距建筑物外边线8.0米；西侧、北侧为施工场地，材料堆放区距脚手架≥3.0米。

（3）气象条件：当地年均降水量1200mm，最大风速18.3m/s（主导风向为东南风），冬季最低气温-5℃，夏季最高气温38℃，需考虑台风季节（6-9月）的防风措施。

二、施工准备

在悬挑式脚手架施工启动前，系统性的准备工作是确保工程安全、高效推进的关键环节。施工组织需明确人员配置与职责分工，形成高效协作团队；材料与设备准备需严格筛选符合设计要求的物资，确保质量可靠；技术准备则通过图纸会审和方案交底，统一施工标准，规避潜在风险。这些准备工作为后续施工奠定了坚实基础，保障了高空作业的安全性和规范性。

2.1施工组织

施工组织是悬挑脚手架施工的核心框架，通过合理配置人员和明确职责，确保各项工作有序衔接。人员配置需覆盖架子工、安全员、质检员等关键岗位，所有人员必须持有相应资质证书，具备高空作业经验。职责分工则细化到每个环节，避免职责重叠或遗漏，形成责任到人的管理机制。

2.1.1人员配置

本工程悬挑脚手架施工需配备专业架子工15人，其中8人负责搭设主体结构，7人负责辅助作业和安全防护。架子工必须持有特种作业操作证，并接受过高空作业安全培训，熟悉悬挑脚手架的搭设流程。安全员2人负责全程监督，每日巡查现场，及时发现并纠正安全隐患，如未佩戴安全带或违规操作。质检员3人负责材料验收和工序检查，确保所有材料符合设计参数，如钢管壁厚不低于3.0mm。项目经理1人统筹全局，协调资源进度，每周召开例会评估施工状态。此外，配备电工2人负责临时用电安全，机械操作员3人操作起重机等设备，所有人员均需经过健康检查，确保无恐高症或心脏病等禁忌症。人员配置基于施工进度计划，分段进行，避免人员闲置或不足。

2.1.2职责分工

职责分工以责任清晰、高效协同为原则。架子工组长负责班组管理，分配每日任务，监督搭设质量，确保立杆间距、横杆步距符合设计要求。安全员每日开工前检查安全设施，如安全网是否完好，防护栏是否牢固，并记录巡查日志。质检员在材料进场时核对规格，如工字钢型号为16号，长度3.5米，锚固段2.3米，悬挑段1.2米，不合格材料立即退场。项目经理协调各班组进度，解决资源冲突，如材料供应延迟时调整施工顺序。电工负责临时用电线路铺设，避免与脚手架接触引发漏电风险。机械操作员负责设备维护，确保起重机性能稳定，吊装材料时避免碰撞。职责分工通过岗位责任制落实，每日下班前召开短会总结问题，确保信息畅通，避免推诿扯皮。

2.2材料与设备准备

材料与设备准备是悬挑脚手架施工的物质基础，需严格筛选符合设计要求的物资，确保质量和性能达标。材料选择基于第一章的设计参数，如工字钢、钢管