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玻璃配料熔化工岗位设备安全操作规程

文件名称：玻璃配料熔化工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃配料熔化工岗位中所有与设备操作相关的工作。

2.目的：为确保玻璃配料熔化工岗位设备安全运行，预防事故发生，保障员工人身安全及财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件是否正常。

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否润滑良好，无异常噪音。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-操作环境应通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿或强风影响设备运行。

-操作区域应设有应急疏散通道和消防设施，确保在紧急情况下能够迅速疏散和灭火。

-操作人员应熟悉操作区域内的安全标志和警示标识，遵守相关安全规定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源开关，然后依次启动设备各部分，包括输送带、搅拌机、熔炉等，确保设备各部分运行正常。

2.加料：根据配方要求，准确称量各种玻璃原料，按照一定的顺序加入熔炉中，注意控制加料速度，避免过快导致熔化不均。

3.熔化：启动熔炉加热系统，逐步升温至熔化温度，观察熔化过程，确保熔化均匀，无杂质。

4.搅拌：在熔化过程中，启动搅拌系统，使熔融的玻璃均匀混合，避免出现分层现象。

5.浇铸：当玻璃达到一定温度和粘度后，开启浇铸系统，将熔融玻璃倒入模具中，注意控制浇铸速度和压力，确保产品尺寸和形状准确。

6.冷却：浇铸完成后，将模具移至冷却区，待玻璃冷却固化。

7.取出产品：冷却至室温后，取出玻璃产品，检查产品外观和质量。

8.关闭设备：操作完成后，关闭熔炉加热系统、搅拌系统等，最后关闭总电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中需密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-加料和熔化过程中要控制好温度和速度，避免出现熔化不均或过热现象。

-浇铸时要注意控制压力和速度，确保产品尺寸和形状准确。

-操作结束后，要对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跳动。

-搅拌系统工作均匀，无搅拌不均或停滞。

-熔炉温度控制准确，熔化过程稳定。

-冷却系统运行良好，冷却效果显著。

-设备各部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

-操作界面显示正常，各项参数准确无误。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-电气系统出现短路、漏电或设备跳闸，需检查线路和电气元件。

-输送带卡滞或跳动，可能是由于异物进入、输送带损坏或张紧度不当。

-搅拌系统工作不均匀，可能是搅拌叶片损坏、电机故障或控制系统问题。

-熔炉温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

-冷却系统效率降低，可能是冷却水不足、冷却器堵塞或风扇故障。

-设备部件出现磨损、损坏或泄漏，需及时更换或维修。

-操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规测试，包括检查电气系统、机械传动系统、控制系统等是否正常工作。

-使用温度计、压力表等仪器对熔炉、冷却系统等关键部件进行温度、压力等参数的测量。

-通过观察和听取设备运行的声音，判断机械部件的运行状态。

-对输送带的速度和稳定性进行测试，确保物料输送的均匀性。

-对搅拌系统的效率进行测试，确保熔化过程中物料的混合均匀。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-如果发现电气系统存在故障，需对电路进行排查，更换损坏的电气元件。

-对于机械传动系统，如果发现轴承磨损或齿轮损坏，应及时更换或修复。

-调整熔炉的加热程序，确保熔化过程稳定，避免过热或温度不均。

-对冷却系统进行检查，确保冷却水循环畅通，冷却效率达标。

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