公司高炉炼铁操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司高炉炼铁操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司高炉炼铁操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司高炉炼铁操作工的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保操作工在炼铁过程中的生命安全、身体健康和环境保护。所有参与高炉炼铁操作的人员必须遵守本规程，以确保生产过程的安全、高效和环保。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处理等多个方面，旨在为操作工提供安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工应穿戴符合标准的防护服，如耐高温、耐磨损、防静电等。

-头部保护：佩戴安全帽，确保帽衬与头部贴合紧密，防止物体坠落击伤头部。

-手部保护：佩戴绝缘手套和防切割手套，操作高温设备时使用耐高温手套。

-脚部保护：穿戴防砸防刺穿的耐高温鞋或靴。

-面部保护：操作过程中可能产生粉尘或有害气体时，佩戴防尘口罩或防毒面具。

-眼部保护：佩戴防护眼镜，防止火花、飞溅物等伤害眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等。

-检查润滑系统，确保各润滑点润滑充分，无漏油现象。

-检查电气设备，确保线路无裸露、短路，电器元件无损坏。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常，显示准确。

-检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面清洁，无油污、积水等。

-检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合标准。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-检查应急处理设备，如急救箱、沙袋等，确保可用。

操作工在启机前应熟悉以上准备工作，确保自身和他人的安全。操作过程中，应持续关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，不得擅自处理可能引发事故的情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动高炉：首先检查高炉设备是否处于正常状态，然后按照启动程序依次开启辅助设备，最后启动高炉本体。

-加料：按照生产计划，依次将原料送入高炉，确保加料均匀，避免高炉内部产生热点。

-炼铁：在加料过程中，监控高炉温度、压力等参数，调整送风量和喷煤量，维持高炉稳定运行。

-出铁：根据高炉生产情况，适时进行出铁操作，确保铁水质量和产量。

-停炉：生产结束后，按照停炉程序逐步降低高炉温度，关闭设备，进行设备维护和检修。

2.特殊工序的操作规范：

-高炉休风：在休风前，检查高炉内部情况，确保无异常，然后按照程序逐步降低送风量和喷煤量，最后停止送风。

-高炉检修：检修前，对高炉进行全面检查，确认无安全隐患，然后按照检修计划进行。

-高炉事故处理：发现高炉事故时，立即停止加料和送风，根据事故类型采取相应措施，如倒炉、停炉等。

3.异常工况的处理方法：

-高炉温度异常：根据温度变化情况，调整送风量和喷煤量，必要时进行休风处理。

-高炉压力异常：检查设备是否有泄漏，调整风量，必要时进行休风处理。

-高炉透气性异常：检查风口、炉身等部位，清理堵塞物，必要时进行休风处理。

-高炉渣铁流动性异常：检查炉渣成分，调整喷煤量，必要时进行休风处理。

-高炉设备故障：立即停止相关设备运行，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全，防止事故扩大。同时，及时向上级汇报，以便采取有效措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-高炉温度：高炉运行时，炉温应保持在规定范围内，通常为1200-1300摄氏度。

-送风量：送风量应根据高炉冶炼需要调整，一般在1500-2000立方米/分钟。

-喷煤量：喷煤量应与送风量相匹配，以维持高炉的热平衡，一般在20-30吨/小时。

-压力：高炉内压力应稳定，一般在0.1-0.2兆帕。

-炉渣成分：炉渣成分应稳定，FeO含量一般在25%-30%。

-炉尘排放：炉尘排放应控制在环保标准范围内，一般低于10毫克/立方米。

2.典型故障现象：

-高炉炉顶温度异常升高：可能因喷煤量过大或送风量不足导致。

-高炉压力波动大：可能因送风系统或煤粉输送系统故障引起。

-高炉炉身冷却水温度升高：可能因冷却系统泄漏或堵塞。

-高炉炉渣流动性差：可能因炉渣成分不均或喷煤量不当。

-高炉炉尘排放超标：可能因除尘设备故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：