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市政工程泥水平衡顶进施工方案
(1)泥水平衡顶管施工工序
泥水平衡顶管施工工序
(2)管道顶进
1)初始顶进
顶进准备工作完成后,开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用,一要穿过工作坑洞口,在这过程中保证洞口结构不被破坏,同时泥水不进入顶坑;二要保证高程、中心偏差最小,为正常顶进打下良好的基础。
①?初始顶进速度控制
顶进用工作坑顶进设备进行速度控制,分为两个部分,机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min,此阶段重点是找正管子中心、高程,偏差控制在±5mm之内,所以速度不要太快。?
②?初始顶进泥水控制?
顶进时泥水流量控制在1.4~1.5m3/min,泥水容重γ=1.2。泥水作用润滑刀、切削杂物泥水带出,此时泥水分两部分流出,一部分由机头外流入集水井,集水井设4寸泥浆泵排入泥水分离装置;另一部分由机头出泥管排入泥水分离装置。?
2)顶管机正常顶进?
①?顶进主要参数?
泥浆在整个顶管过程中起着关键作用,泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比,并能根据土质变化及时变化。?
泥水初定参数:
泥水比重?:1.15t/m3?
泥水仓压力:245KPa?
泥水流量:Q1≤0.65m3/min?
排泥流量:Q2≤1.07m3/min
机头顶进速度设定100mm/min,如要加大顶进速度,在保证泥水仓泥压的条件下,要先加大泥浆流量,再计算顶进速度,否则排泥管会堵塞。流量计设定1.07m3/min。?
②?顶进操作程序?
启动输泥管和排泥管道泵,泥路循环,自控系统调正管路压力,使压力达到设定压力并稳定;?
机头顶进:工作坑顶进千斤顶设定顶进速度100mm/min。同时,流量仪计测量流量,调整工作坑变频泵,使排泥管流量保持在1.07m3/min。压力计测量压力,控制电动阀的开启度,保持泥水仓压力。
下管时的操作程序打开基坑傍通阀门,保持泥水仓压力,同时打开冲洗阀门冲洗排泥管路;停止油泵;机头刀盘停转;待排泥管路冲洗干净后,停止输泥泵、排泥泵;关闭触变泥浆、输泥管、油管、排泥管阀门。拆除工作坑管接口各种管线、电缆,管内应急灯工作,下管对口。
3)顶进测量控制
初始顶进后500mm,顶进测量开始,测量仪器使用索佳SET250型全站仪一台和苏仪光DSZ2一台,每顶进300mm做一次平面中心、高程记录,并及时向技术负责人汇报,以便采取措施。?
每次下管后对工作坑中心线校测,同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程,与计算机中记录数据对照,同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线,作为纠偏方案的依据。
4)管道纠偏
本工程使用的顶管机带自动纠偏功能,纠偏原理是:全站仪发出不可见光,到机头中心光靶,光靶把偏移反应到控制台,控制台控制纠偏千斤顶工作。全站仪测量高程、中心误差百万分之二,顶管机最大纠偏误差3°。
当机头纠偏时,机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力,如土体是原状土,约束力会很大,土体被触变泥浆置换,触变泥浆是胶体,约束力很小,管子比较容易纠偏。
若发现管道有错口或变形现象,立即加设厚16mm宽50cm的钢制内胀圈,以防止错口和变形加大,内胀圈为可调结构,其与管子接触面设置柔性垫层,保护管材不受磨损。
5)触变泥浆减阻
当机头全部进入后封闭后,开始由机头向管外壁注触变泥浆,使管外壁形成泥浆套,起到减阻、润滑作用。
①?泥浆配制
泥浆配制主要材料为膨润土,在货源上优选颗粒细、胶质价高的膨润土,在制作过程中,搅拌充分均匀,为了使膨润土充分分散,泥浆拌和后停滞时间在12h以上。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价,然后按表5-4配制泥浆(重量比)
表4-1泥浆配置表
膨润土胶质价
膨润土(Kg)
水(Kg)
碱Na2CO3(Kg)
60~70
100
524
2~3
70~80
100
524
1.5~2
80~90
100
614
2~3
90~100
100
614
1.5~2
②?注浆孔设置?
顶管机尾部设置一节注浆特殊管,管内设置三道注浆孔,每道断面上布置5个注浆孔,孔相互交错,确保浆液能均匀分布,形成完整有效的触变泥浆套。同时机头紧后3节混凝土管节均设有触变泥浆注入孔,再往后每隔3节(即每6m)设置一道注浆孔,每道设置3个注浆孔,注浆孔采用预埋钢管制作,有效孔径为φ50mm,钢管壁厚3.5mm,内设丝扣,便于安装注浆管,孔内安装单向阀,防止外部泥砂进入注浆管,注浆孔端部设有丝堵,注浆孔未开启时,用丝堵封孔,顶管完成后采用石棉水泥封孔。
③?注浆设备及管路?
注浆设备采用1-1B浓浆泵,注浆管路分为总管和支管,总管采用φ50寸钢管,以减小浆在管中的阻力,短距离可用胶管做
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