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市政工程拉森钢板桩及拉森钢板桩工作井

施工方案

1、拉森钢板桩工作井、接收井施工

根据地勘报告和设计要求拉森钢板桩工作坑5.68*9.6米采用12m的拉森IV型钢板桩支撑、接收坑5.68*7.68采用12m的拉森IV型钢板桩支撑，具体施工方法如下：

（1）用钢管和彩钢围挡将工作区域进行全封闭维护，维护区域外设置醒目的安全提示标志。

（2）根据设计图纸，选择较合理的井作为工作坑的位置。

（3）用全站仪测设出井的准确位置，误差控制在1cm内。

（4）根据工作坑工作空间和以后制作井的空间需要，以井的中心点为中心，测放出工作坑大样.

（5）确定后,用打桩机将钢板桩沿坑边进行连续打入施工,钢板桩采用正反扣咬方式,钢板桩的规格为400*170*12000,正反扣咬后,每1m咬合4根桩,在打桩过程中,须严格控制钢板桩的垂直打入和打入深度.

（6）钢板桩全部打入后,在距离桩顶1m处,将钢板桩沿工作坑一周进行盘向支护,用电焊机和Φ16的螺纹钢筋将每根竖向桩和横向支护桩焊牢.

（7）用挖掘机开挖至土方,注意在开挖过程中挖机不要碰触钢板桩,沿钢板桩一周10cm用人工进行清理。

（8）土体分层开挖，钢围檩随挖随支，支撑上下两道钢围檩，确保支护系统稳定及施工安全。

（9）在工作坑的底部,再进行一次加固措施,并在两道支护的4个直角处加焊长1m的斜撑,再在盘撑的中心处加双道焊横向对撑,以进一步确保支护的安全性。

（10）支护全部完成后,浇筑30cm厚的C30钢筋砼底板,工作坑内设700mm×800mm×1000mm深集水井一个，内置Ф100污水泵一台用于基坑排水。为保证不间断排水，要有备用水泵台及备用75KW发电机。

（11）在工作坑两端放出中心线（顶进方向线），后背被动土压力不可承受顶进时的顶力，使用混凝土后背。工作坑挖好之后在后背处人工继续向下挖宽0.4米，深1.2米的后背坑，绑扎钢筋，支护模板浇筑混凝土后被，使混凝土后背的中心线与顶进中心线重合，且顶进中心线垂直混凝土后背。

（12）垫层设钢筋与后被钢筋连接，与后被浇筑成整体。垫层上铺设一层枕木，在枕木上铺2根钢轨为导轨，用道钉将钢轨固定。在固定钢轨时要绝对控制好钢轨的方向，使之与顶进方向线平行，钢轨顶的标高控制在误差3mm以内，,使砼管在放到钢轨上之后，管底的标高与设计一致，同时为了防止在顶进过程中管扎头，钢轨前段标高要比后段标高略高1cm。

2、钢板桩支护及拆除施工方法

本工程拉森钢板桩施工拟采用振动法打、拔桩法。基坑钢板桩采用SP-IV型钢板桩截面性能及技术参数：(400x170)，桩长9米。钢板桩墙全长设置2道内支撑和围檩，内撑采用(HW400X400C)型钢体系,围檩采用HW400X400C型钢。

打桩机采用460型号，打入时钢板桩底端必须进入基底4-6m。

（1）施工工序

打桩定位放线→施打钢板桩→分步土方开挖→安装围檩及支撑→管道安装完成→回填拆围檩及支撑→拔钢板桩。

（2）钢板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣，废物填充)，对缺陷部位加以整修。

锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。检查方法为：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以1cm以内为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

钢板桩的其他检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点或三点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

（3）导架的安装

导梁支架安装为了保证钢板桩位置的准确性，利用2×I45工字钢做钢板桩安装导梁，为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直，打设方法选用振动桩法施工。采用单层导梁，2×I45工字钢制作，每10～20块钢板桩组成一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1～2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端开始逐块插打，为防止打入时钢板桩扭转，造成钢板桩前的锁口，或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，阻止板桩下沉中的转动。工字钢不能随钢板桩的打设而产生下沉和变形，且导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

（4）钢板桩