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包装箱跌落耐久测试实施细则

1.目的与范围

本细则旨在规范包装箱跌落耐久测试的操作流程，确保测试结果的准确性、可靠性和重复性，从而客观评估包装箱在模拟运输、装卸过程中承受意外跌落冲击的能力，验证其对内部产品的保护效能。本细则适用于公司内部各类产品外包装箱的设计验证、来料检验及批量生产过程中的抽样检验。

2.引用文件

下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。

*国家相关产品包装运输标准

*行业通用包装测试规范

*公司相关产品的包装技术要求

3.测试样品与环境

3.1测试样品

*样品应为本细则规定范围内的完整包装箱，内装物应按照产品规定的包装方式进行装填，确保其处于正常运输状态。

*样品数量应根据测试目的和相关标准要求确定，通常不少于规定数量。如为破坏性测试，应保证有足够的备用样品。

*样品表面应清晰标识，注明产品名称、型号、批次、生产日期等信息，必要时可粘贴测试专用标签。

3.2测试环境

*除非另有规定，测试应在常温常湿环境下进行。常温一般指环境温度在15℃至35℃之间，常湿一般指相对湿度在45%至75%之间。

*若产品有特殊存储或运输环境要求，测试环境应模拟其实际环境条件，具体参数需在测试方案中明确。

*测试场地应平整、坚实，无明显振动和气流干扰，确保测试安全及结果不受外界因素影响。

4.测试设备

4.1主要设备

*跌落试验机：应能实现自由跌落，跌落高度可精确调节，并有可靠的高度锁定装置。跌落平台应平整，确保样品跌落时与冲击面为刚性接触。设备应具备对跌落姿态（面、棱、角）的导向或定位辅助装置。

*冲击面：通常为平整、光滑、坚硬的钢质或混凝土台面，其质量应远大于测试样品质量，以确保冲击能量被样品完全吸收。

4.2辅助工具

*卷尺或高度规（用于校准跌落高度）

*标记笔、胶带（用于样品标识和定位）

*温湿度计（用于监控测试环境）

*相机或摄像机（用于记录样品状态和测试过程）

*记录表格（用于填写测试数据和观察结果）

4.3设备校准

*跌落试验机应按照规定周期进行校准，确保跌落高度、台面水平度等关键参数符合要求。校准证书应妥善保管。

*辅助测量工具也应在有效期内使用，并经过计量确认。

5.测试步骤

5.1样品检查与预处理

*测试前，仔细检查样品的外观及内部包装是否完好，是否符合规定的包装要求。如有异常，应记录并判断是否影响测试，必要时更换样品。

*如测试标准或产品要求有预处理规定（如温湿度预处理），则应将样品置于规定环境条件下进行预处理，达到规定时间后再进行测试。

5.2跌落参数设定

*根据产品规格、重量、运输等级或相关标准，确定相应的跌落高度。若有多种可能的跌落高度，应在测试方案中明确选择依据。

*确定需要进行的跌落方向组合。通常包括：底面跌落、正面跌落、侧面跌落、端面跌落（根据包装形态确定具体面），以及关键的棱跌落和角跌落。具体的跌落序列和次数应根据测试目的和标准要求制定。

5.3样品安装与定位

*将样品按照预定的跌落方向和姿态放置于跌落试验机的载物台上。确保样品重心与跌落中心尽可能重合（针对面跌落），或使预定冲击棱、角准确对准冲击点。

*使用辅助定位装置或标记，确保样品在释放瞬间姿态稳定，无明显晃动或偏移。对于棱、角跌落，应特别注意定位的准确性，可借助专用夹具或垫块辅助。

5.4跌落高度校准

*使用卷尺或高度规，从样品预定冲击点（面跌落时为接触面最低点，棱/角跌落时为预定冲击棱/角的顶点）到冲击台面的垂直距离进行测量，校准并设定跌落试验机的高度。高度误差应在设备允许范围内。

5.5执行跌落

*确认所有人员已撤离到安全区域，周围无障碍物。

*启动跌落试验机，释放样品，使其沿预定方向自由跌落至冲击面。确保样品在跌落过程中未与任何导向装置发生非预期接触，实现真正的自由跌落。

*对于需要多次跌落或多方向跌落的样品，每次跌落完成后，应小心取出样品，观察其状态，然后按照下一个预定方向和高度重新安装、定位、校准并执行跌落。注意避免在非测试面发生意外冲击。

5.6跌落过程观察与记录

*跌落过程中，注意观察样品的姿态是否符合预期，有无异常弹跳或翻滚。

*每次跌落后，立即检查样品外观有无破损、变形、开裂、散架等现象，内部包装（如缓冲材料）是否移位、破损，封口是否失效等。如有必要，打开包装检查内部产品是否有损伤、功能是否正常。

*详细记录每次跌落的方向、高度、顺序，以及样品的损坏情况（包括损坏位置、程度、类型等），可辅以照