袋式除尘器的结构.pptxVIP

袋式除尘器概述袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备,采用滤袋过滤原理,广泛应用于各种工业生产和环境治理中。它能有效捕集粉尘并实现高效的除尘效果。AL作者：艾说捝

袋式除尘器的主要组成部分1滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件,用于截留灰尘颗粒。滤袋材质、尺寸和数量都会影响除尘效果。2脉冲阀脉冲阀负责定期向滤袋喷射压缩空气,实现反吹清灰,保持滤袋通畅。脉冲频率和压力需要调节控制。3集尘斗集尘斗位于滤袋下方,用于收集落下的灰尘颗粒。集尘斗的设计和清灰方式会影响除尘效率。4风机风机提供驱动气流,抽取灰尘并将其送往集尘斗。风机的选型和调速对整个除尘系统很关键。

滤袋的选择与安装1滤袋材质选用高效耐用的面料2滤袋尺寸根据除尘器尺寸合理选择3滤袋数量确保有足够的滤面积选择合适的滤袋材质是提高除尘效率的关键。常见的滤袋材质包括涤纶针刺毡、玻璃纤维等,根据工况条件选择耐高温、耐腐蚀的滤袋。滤袋尺寸要与除尘器内腔尺寸相适应,数量要确保整个滤袋笼有足够的过滤面积。滤袋安装时应严格按照制造商的要求,确保密封性良好,避免气体和粉尘绕过滤袋而泄漏。

滤袋的材质特点材料多样滤袋可采用多种材质,如聚酯纤维、玻璃纤维、铁氟龙、芳纶等,满足不同应用场景的需求。温度适应滤袋材料可耐高温,一般最高可达260℃,确保在高温工艺下稳定运行。耐腐蚀部分特殊材质的滤袋具有优异的耐酸碱、耐化学腐蚀性,适用于腐蚀性气体的除尘场合。

滤袋的尺寸与数量袋式除尘器的滤袋尺寸和数量是影响其除尘效果和处理能力的重要因素。滤袋的直径通常在10-30cm之间,长度一般在0.5-10m不等。滤袋的数量则取决于除尘器的处理风量,一般每处理1000m3/h需要8-15袋滤料。合理的尺寸和数量能确保足够的过滤面积,保证设备的除尘效率。10-30直径单位：cm0.5-10长度单位：m8-15每1000m3/h需要滤袋数量

滤袋的更换周期1定期检查应定期检查滤袋的使用情况,监测滤袋的压差变化,及时发现滤袋的损坏和积灰情况。2根据压差判断当滤袋压差超过设计值一定百分比时,就需要进行更换。一般压差上升50%以上为更换时机。3根据工艺要求不同工艺条件下,滤袋的更换周期也不尽相同。应根据具体工艺的粉尘特性和运行条件进行合理确定。

脉冲阀的工作原理1压缩空气供给压缩机将空气压缩至一定压力2脉冲触发控制系统发出脉冲信号触发阀门3阀门打开高压空气瞬间冲入滤袋内部4滤袋反吹清灰高压气流反向冲击,将滤袋表面积灰抖落袋式除尘器的脉冲阀是实现滤袋自动反吹清灰的核心部件。它通过短时间高压空气喷吹进入滤袋内部,使滤袋表面的粉尘颗粒迅速抖落进入集尘斗,从而达到清灰的目的。这一过程由控制系统精确地触发和控制,确保除尘器能高效、自动地运行。

脉冲阀的调节与维护压力调节脉冲阀的工作压力需要根据滤袋的阻力情况进行动态调整。通过控制压力表的读数，可以确保脉冲清灰的效果达到最佳。同时还要注意压力的波动范围，避免过高或过低而影响除尘效果。喷吹时间合理设定脉冲喷吹时间长度是确保清灰效果的关键。时间过短无法充分清除滤袋内的灰尘，时间过长则会造成不必要的压缩空气浪费。通过反复调试找到最佳的喷吹时间长度。喷吹间隔脉冲阀的喷吹频率也需要根据实际情况进行调整。一般来说,灰尘较重时需要缩短喷吹间隔,而灰尘较轻时可适当延长间隔。合理控制间隔有助于提高除尘效率并节约能源。维护保养定期检查脉冲阀的各零部件,及时发现并更换损坏或磨损的部件。对阀体、电磁线圈等关键部件进行保养,确保脉冲阀能长期可靠运行。

集尘斗的设计与作用集尘斗是袋式除尘器的重要组成部分,主要负责收集从滤袋或滤芯掉落的粉尘。其设计需要考虑粉尘特性、流场分布等因素,以确保高效集尘并便于定期清理。集尘斗的形状、尺寸、角度等关键参数将直接影响除尘器的性能。

集尘斗的清灰方式自动清灰集尘斗可以通过气动或电动装置定期进行自动化清灰,将沉积的粉尘自动排出。这种方式效率高,适用于大型除尘设备。人工清理对于小型除尘设备,可以采用人工定期清空集尘斗的方式。工作人员使用铲子等工具将粉尘一次性清空。气动清灰通过启动集尘斗下方的气动装置,产生的气流可以将粉尘吹出集尘斗。这种方式清灰快速,适合频繁清灰的场合。

灰斗的设置与排灰灰斗的设置灰斗是袋式除尘器中用于集中收集和排出灰尘的重要组件。其设置需要考虑灰尘的性质、体积和排出频率,合理安排灰斗的数量、容积和位置。灰尘的自动排出灰斗底部设置有自动卸灰装置,如螺旋输送机或气动阀,能够定期或根据压差变化自动排出灰尘,确保持续高效的除尘效果。人工排灰检查除了自动排灰,还需要定期人工检查灰斗内部情况,清理积灰,确保灰斗畅通无阻,避免影响除尘器性能。

风机的选型与功率合理选择风机是确保袋式除尘器有效运行的关键。风机的选型应根据除尘系统的风量需求、压差、工艺参数等因素确定。通常选用高效、节能的风机,