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固化地坪工程处理方案

一、项目背景与问题分析

1.1项目概况

[项目名称]工业厂房地坪工程位于[具体地点]，总建筑面积[XX]平方米，其中生产车间面积[XX]平方米，仓库面积[XX]平方米，原地面设计为C30混凝土一次性浇筑，厚度[XX]毫米，建设于[年份]年，投入使用至今已有[X]年。项目主要承担[具体生产任务，如精密零部件加工、重型设备装配等]，日均人流量约[XX]人次，车辆通行频次每日[XX]车次，地坪承受静态荷载[XX]kN/㎡，动态荷载[XX]kN/㎡。根据项目生产工艺要求，地坪需满足高平整度（平整度偏差≤3mm/2m）、高强度（抗压强度≥C40）、低起尘率（目测无明显扬尘）、耐油污腐蚀及抗渗透等性能指标。

1.2地坪现状及问题

经现场勘察及检测，当前地坪存在以下主要问题：

（1）起尘起砂问题：原混凝土表面强度不足，表层砂浆层疏松，在人员行走、叉车通行及物料拖拽时，出现明显起尘现象，车间内空气悬浮颗粒物浓度检测值为0.3mg/m3（超出工业车间标准0.2mg/m3），精密加工设备因粉尘侵入导致精度下降故障频发，月均停机维修时间达[XX]小时。

（2）裂缝问题：地坪存在贯穿性裂缝12条，长度0.8-3.2米不等，宽度0.2-1.5毫米；非贯穿性裂缝35条，主要集中在中部区域及设备基础周边，裂缝深度5-20毫米，裂缝处伴有轻微渗水痕迹，导致局部基层钢筋锈蚀风险，加速地面结构损坏。

（3）强度及耐磨性不足：回弹法检测混凝土抗压强度平均值为28.5MPa，低于设计值C40（40MPa）；表面耐磨指数（按GB/T16925标准检测）为0.35g/cm2，远超行业优良标准0.15g/cm2，长期重载通行区域（如物料周转区）出现明显磨损沟壑，深度达2-3毫米，影响设备运输平稳性。

（4）密封性差：混凝土毛细孔开放，水汽渗透系数为[XX]×10?12m2（优良标准应≤5×10?12m2），机油、冷却液等工业油污易渗透至基层，形成顽固污渍，日常清洁需频繁使用化学溶剂，增加维护成本。

1.3固化处理的必要性

针对上述问题，传统环氧地坪、耐磨骨料等地坪处理方式存在使用寿命短（3-5年）、耐高温性差（环氧层在80℃以上易老化）、修复成本高等缺陷，无法满足本项目重载、高频率使用需求。而混凝土密封固化剂处理技术通过渗透密封、提升混凝土密度及强度，可实现与混凝土基体同寿命（15-20年），且具有耐油污、抗渗透、提升耐磨性等优势，符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046）及《混凝土地坪工程施工质量验收标准》（GB50209）对工业地坪的性能要求。实施固化处理可有效解决当前地坪问题，保障生产环境洁净度，降低设备故障率，减少维护投入，对提升项目生产效率及经济效益具有必要性。

二、技术方案设计

2.1材料选择标准

2.1.1主材性能要求

固化剂需满足以下核心指标：有效硅酸钠含量≥15%，渗透深度≥8mm，7天后抗压强度提升≥30%，耐磨指数≤0.15g/cm2（按GB/T16925标准检测），且需通过48小时盐雾测试无锈蚀。主材应采用无溶剂配方，VOC含量≤50g/L，符合《地坪涂装材料》（HG/T3837）环保要求。

2.1.2辅材适配性

裂缝修补材料选用环氧树脂砂浆，抗压强度≥50MPa，粘结强度≥3MPa；界面剂采用水性丙烯酸类，渗透性≥0.3mm；养护剂需具备成膜性，成膜后透水率≤0.01mL/cm2·h。所有辅材需与固化剂相容性测试通过（按GB/T17219标准）。

2.1.3材料验收规范

进场材料需提供出厂检测报告，包括成分分析、物理性能及环保认证。现场抽样检测频率为每500㎡一组，每组检测渗透深度、固含量及pH值（标准值：7.5-9.5）。不合格批次立即退场，并追溯供应商责任。

2.2施工工艺流程

2.2.1基层处理工序

（1）裂缝修补：对宽度≥0.3mm的裂缝采用压力灌注法，压力控制在0.2-0.4MPa；宽度＜0.3mm的裂缝开V型槽（深5mm，宽8mm）后填环氧砂浆。

（2）地面打磨：采用行星式地面研磨机，配备30目-300目金刚石磨片，逐级打磨至露出坚实混凝土骨料，表面粗糙度达Ra50-70μm。

（3）清洁除尘：工业吸尘器清理粉尘，高压水枪冲洗后自然晾干，含水率≤9%（按CM法检测）。

2.2.2固化剂施工工艺

（1）第一遍涂布：采用无气喷涂设备，喷涂压力0.5-0.8MPa，用量0.3kg/㎡，确保均匀覆盖。涂布后用推水刮辅助渗透，静置4-6小时。

（2）第二遍涂布：第一遍固化后（表面无反光），用量0.2kg/㎡，重点处理边角区域。采用软毛刷手工补涂，避免漏涂。

（3）第三遍强化：24小时后施工，用量0.1kg/㎡，针对磨损严重区域局部加强。施工期间环境温度需维持在5-35℃。

2.2.3