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粘钢加固施工方案

一、工艺原理和加固的基本方法

1、加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

2、加固的基本方法

（1）受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法。

（2）受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。

（3）若钢板粘结长度无法满足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板，锚固区的长度应满足相应的规定。

（4）当构件斜面受剪承载力不足时，可按图7.3所示方法粘结并联U型箍板进行加固。

（5）受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板。

（6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法。

二、工艺流程及操作要求

1、工艺流程

表面处理→线定位放→钢板下料制作→胶粘剂配制→粘贴钢板→固定及加压→固化→检验→防腐处理

操作要点

（1）表面处理：

a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层,直至完全露出坚实的基层为止。并用钢丝刷与吹风机将表面粉尘刷去吹净。对于表面凸凹较大的混凝土表面,凸面用手锤将打平,凹处用按工艺规定配制的找平材料填充平整,不应有棱角,转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧,圆弧半径不应小于20mm。处理后贴合面平整度应小于3mm。如混凝土表面湿度较大,尚应进行人工干燥处理。

b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物,露出金属的光泽。粘贴前用棉纱擦抹干净。打磨后钢板表面应有一定的粗糙度。

（2）放线定位

按加固设计部位放线定位,准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓线及定出螺栓位置。

（3）钢板下料

根据现场实际尺寸对角钢及钢板进行下料,经质检员复检合格后才允许使用。下料前钢材应进行矫正,矫正后的偏差不超过规范的允许偏差值,以保证加工质量。

（4）胶粘剂配制

粘钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器秤出(按一次应用量)。然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完。已经固化的结构胶不得再应用到施工中。

（5）粘贴钢板

结构胶粘剂配制好后,用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面,涂抹的胶层厚度在1~3mm左右,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。当加固钢板不止一层时,相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U型钢板箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。

（6）固化养护

结构胶在常温下可自然固化,在20℃以上时,24小时即可拆除卡具和支撑,3天后(72小时)即可承受设计使用荷载。固化期中不得对钢板有任何扰动。

（8）防护

粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨,除去钢件表面的锈蚀、污物等,使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,然后在表面刷涂防锈漆或然后在表面刷涂防锈漆或采用掺改性聚丙烯纤维的1:2.5水泥砂浆(掺加比例1.0kg/m)做20-30mm厚等保护层,并应采取相应措施避免保护层空鼓。防锈漆应满足现行防腐防火规范要求。

（9）其他

a.采用手工涂胶时,钢板宜裁成多条粘贴,且钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm。

b.被加固的混凝土结构构件,其现场实测混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

c.在进行加固施工前,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

三、建筑结构胶和钢板

1、结构加固用胶，必须是粘结强度高。耐久性好。温度变形较小的刚性胶种。目前所用的JGN建筑结构胶和YJ建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。

JGN型胶由甲。乙两种成分组成。甲为白色，乙为黑色按甲：乙＝4：l（重量）混合拌匀使用。混合后为深灰色，呈胶稠状。其各项强度指标见表7.4。

2、混凝土的抗剪试验值。标准值及设计值按表7.5采用；混凝上的轴心抗拉强度标准值及设计值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定采用。?

3、耐高温胶的性能指标。

4、加固用钢板，一般采用Ｑ235或18Mn钢为宜。钢板。连接螺栓及焊缝强度的设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。