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砌体结构施工方案

一、填充墙砌体

1、施工工艺流程

绘制砌体排版图→基层清理→施工放线→植筋及构造柱钢筋绑扎→反坎浇筑→立皮数杆及吊线→墙体砌筑→二次结构施工→顶砖→质量验收。

2、控制要点

（1）砌体排版时，须明确设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，并标出构造柱、窗台压顶、洞口过梁、圈梁、预埋件等标高位置，并向施工班组交底。

（2）由基准控制线，引出砌体轴线、标高，放出构造柱、门窗洞口的位置，距离墙体边线30cm左右设置辅助控制线。墙长（L）≤30m，放线允许偏差±5mm；30mL≤60m，允许偏差±10mm；60mL≤90m，允许偏差±15mm；L90m，允许偏差±20mm。在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井、厨卫开间等准确尺寸。

（3）拉墙筋应从结构地面算起间距不大于600mm（详设计要求）200mm宽度以内墙体设置2根，240mm宽度以上应设置3根。

（4）依据排版图，需切割的配砖应使用专用台锯锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm～12mm;蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。

（5）砌筑砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。砂浆应采用砂浆斗堆放，严禁直接堆放在楼板面上。

（6）宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。

（7）相关要求详见《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

二、植筋

1、工艺流程

放线定位→钻孔→清孔→植筋→拉拔试验

2、控制要点

（1）根据砌体排版图定位拉结筋、构造柱、圈梁植筋位置并弹线标识。

（2）钻孔深度满足设计要求，一般为10d（d为钢筋直径）且不小于60mm。

（3）钻孔后需用吹筒清理干净孔内积灰。

（4）植筋胶应涂满钢筋植入深度部位，确保植筋胶饱满。

（5）植筋完成72h后做拉拔试验，拉拔合格后方可进入下道工序。

三、涉水房间反坎施工

1、工艺流程

弹线→割缝→凿毛→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→拆模→养护

2、控制要点

（1）模板体系采用铝模时，反坎应随结构一次成型。

（2）二次浇筑反坎时，需根据设计图纸，放线定位。

（3）反坎部位地面和墙面均需凿毛，凿毛要求细致，露出细骨料的比例应达到90%以上，避免粗骨料的剔松。

（4）模板采用定型模板、定型卡具、安装牢固，同时完成线管预埋，注意线管不得穿透反坎。

四、构造柱、圈梁

1、工艺流程

植筋→拉拔试验→绑扎钢筋→墙体砌筑→安装模板→浇筑混凝土→质量验收

2、控制要点：

（1）砌体填充墙净高4m时设置混凝土圈梁;净高≥6m时，应每2m设置一道圈梁。

（2）当墙长大于5m(或墙长超过层高2倍)时，应该在墙长中部(遇有洞口在洞口边)设置构造柱;较大洞口两侧、无约束墙端部应设置构造柱，构造柱设置应满足设计及规范要求。

（3）马牙槎先退后进，进退尺寸为60mm，马牙槎高度300mm，进退线整齐，上下垂直成直线。

（4）构造柱、圈梁钢筋需与植筋钢筋搭接绑扎到位，严禁漏扎。

（5）构造柱模板加固，对拉螺杆最下面道距地面200mm，最上面一道距顶板300mm，中间500mm一道。严禁螺杆或采用步步紧穿砌体结构加固构造柱。顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑混凝土时应把进料口也满浇拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。

（6）相关要求详见《建筑抗震设计规范》GB50011-2016和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

五、窗台压顶

1、控制要点：

（1）砌体施工至窗台底部时，应按设计要求浇筑混凝土压顶，也可预制压顶板或预制伸入墙体部分预留钢筋后期浇筑，预制件在砌体施工至压顶标高时安装，预制伸入墙体部分与后浇接头部位需进行凿毛处理。

（2）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台压顶板，压顶板伸入两边墙体长度应满足设计要求，设计无明确要求时，伸入长度应不小于250mm。

（3）严禁一次砌筑到位，压顶板伸入砌体部位后开槽浇筑或是压顶板墙体部位预留洞口。

六、线管开槽封堵工艺

1、工艺流程：

开槽埋管固定→水泥砂浆先暂时修补→挂网→面层

2、控制要点：

（1）管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补（砂浆强度等级不低于M10）。

（2）抹灰做面层处理：采用10mm*10mm、0.5～0.8钢丝网；挂网超过管道2边不小于10cm，保