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公司制胚剖片工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司制胚剖片工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制胚剖片工岗位的现场作业。操作人员必须熟悉本规程，确保在作业过程中遵守安全操作规程，预防事故发生。规程旨在明确作业流程、安全注意事项及应急处理措施，保障操作人员及设备的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入作业现场前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或裂纹。

b.检查设备各部件是否紧固，传动装置是否灵活。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足。

d.检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在良好状态下运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业现场应通风良好，确保空气中无有害气体。

d.作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.作业现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先确认设备处于空载状态，了解操作面板的布局和功能。

b.按照设备说明书顺序开启设备，逐步进行预热和润滑。

c.安装好制胚剖片所需的工具和模具，确保其牢固。

d.根据生产要求调整设备参数，如压力、速度等。

e.开动设备，缓慢投入制胚材料，观察设备运行情况。

f.作业过程中定期检查设备运行状态，防止异常。

g.完成制胚作业后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中需严格按照设定参数进行，不得随意更改。

b.调整设备参数时，应确保操作准确，避免造成设备损坏或产品质量问题。

c.在设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，应立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况判断原因，采取相应措施处理。

c.如无法自行处理，应立即上报上级或专业人员，并做好现场保护。

d.在异常处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统指示灯正常显示，无异常报警。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

f.设备各部件温度在正常范围内，无过热或过冷现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.传动带、链条打滑，传动效率降低。

c.电气系统指示灯异常闪烁或无显示。

d.液压系统压力波动，油液出现泡沫或杂质。

e.设备冷却系统异常，有泄漏或风扇故障。

f.设备各部件温度异常，出现高温或低温情况。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件运行状态，如传动带、链条、液压系统等。

b.观察设备电气系统指示灯和报警系统，确保其正常工作。

c.使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在安全范围内。

d.定期检查设备冷却系统，确保其有效运行。

e.记录设备运行数据，如压力、速度等，以便分析异常情况。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备各运行参数，如压力、速度、温度等，确保其符合操作规程要求。

b.检查设备运行平稳性，有无异常振动和噪音。

c.观察设备传动部件的工作状态，如传动带、链条等是否正常。

d.检查电气系统工作是否稳定，报警系统是否灵敏。

e.定期检查液压系统油液状态，确保清洁无杂质。

f.观察冷却系统是否有效，设备温度是否在正常范围内。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如压力、速度、温度等。

b.调整传动部件的张紧度，确保传动顺畅无打滑。

c.检查并调整电气系统，确保其稳定性和安全性。

d.清洁或更换液压系统油液，保持系统清洁。

e.检查并维护冷却系统，确保其有效运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照既定参数运行，定期进行监测和调整。

b.异常工况一：设备出现异常振动或噪音，立即停止设备，检查传动部件，必要时进行调整或更换。

c.异常工况二：电气系统出现故障，立即停止设备，检查电路，修复或更换损坏部件。

d.异常工况