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公司松香蒸馏工应急处置操作规程

文件名称：公司松香蒸馏工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司松香蒸馏工在操作过程中遇到突发事故时的应急处置。本规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全。适用对象为公司松香蒸馏岗位所有操作人员。在使用过程中，必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应具有耐酸碱、耐高温的特性；防护手套应选择耐化学腐蚀、防切割的材料；防护眼镜和防尘口罩应能够有效防止蒸汽、酸碱和尘埃的侵入。操作前，需检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象；

b.检查电气设备，确保电源开关、线路完好，无漏电现象；

c.检查设备各部件连接是否牢固，尤其是管道、阀门等；

d.检查设备密封性能，确保无泄漏；

e.检查设备运行参数，如温度、压力等，是否符合正常工作范围；

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；

c.设备周围应设置安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等；

d.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生通道；

f.对作业区域进行通风，确保有毒有害气体排出，空气新鲜。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常；

b.启动真空泵，检查真空度是否达到要求；

c.打开原料进料阀，缓慢加入原料；

d.启动加热系统，逐步升温至规定温度；

e.检查蒸馏塔压力和温度，确保在正常范围内；

f.观察蒸馏液出口，调整进料量和加热强度；

g.当松香含量达到要求时，关闭加热系统；

h.减小真空度，关闭真空泵；

i.关闭原料进料阀，停止进料；

j.待设备冷却至室温后，关闭冷却水系统；

k.对设备进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在加入原料时，应缓慢进行，避免原料喷溅；

b.在升温过程中，应密切关注温度变化，防止过热；

c.在调整加热强度时，应逐步进行，避免温度波动过大；

d.在操作过程中，应密切观察蒸馏液出口，发现异常情况立即采取措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，通知维修人员进行处理；

b.若设备出现异常高温，应立即降低加热强度，关闭加热系统，并检查原因；

c.若真空度不稳定，应检查真空泵和管道，确保其正常运行；

d.若原料进料不畅，应检查原料输送系统，清除堵塞物；

e.若发现蒸馏液品质不合格，应分析原因，调整操作参数；

f.在处理异常工况时，操作人员应遵循安全操作规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热系统的温度应稳定在规定范围内，通常为150-180°C；

b.压力：蒸馏塔的压力应保持在0.05-0.1MPa之间，确保蒸馏过程顺利进行；

c.真空度：真空泵应保持真空度在-0.095MPa左右，以保证蒸馏效率和产品质量；

d.流量：原料进料量和蒸馏液出口流量应稳定，进料量通常为每小时100-150kg；

e.蒸发率：蒸发率应控制在5-8%之间，避免过高的蒸发率影响产品质量；

f.冷却水温度：冷却水温度应控制在10-20°C，以保证冷却效果。

2.典型故障现象：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量下降；

b.压力异常：可能由于真空泵故障、管道泄漏等原因引起；

c.真空度不足：可能由于真空泵故障、管道堵塞等原因引起；

d.流量不稳定：可能由于原料输送系统故障、阀门调节不当等原因引起；

e.蒸发率过高：可能由于加热强度过大、原料进料过快等原因引起；

f.冷却水温度过高：可能由于冷却水流量不足、冷却水温度过高等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、真空度等；

b.使用温度计、压力表、真空表等仪表进行实时监测；

c.发现异常情况时，应立即记录并分析原因，采取相应措施；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

e.操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行原理和故障处理方法；

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于追溯和分析。

五、操作过程中的测试和调整

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