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制粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：制粉工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工岗位的日常操作，旨在确保制粉工在作业过程中的职业健康、人身安全和环境保护。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制粉工在操作前必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保符合国家安全标准。

2.设备检查：操作前需对制粉设备进行全面检查，包括电机、传动系统、控制系统、筛分系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或松动现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，避免粉尘积聚。

b.操作区域应设有明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.确保应急设备（如消防器材、急救箱等）处于完好状态，并置于易取位置。

d.作业前需检查电源线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.个人准备：

a.操作人员需熟悉设备操作规程和安全操作规程，掌握应急处理方法。

b.操作前进行必要的身体检查，如有不适，应立即停止工作。

c.操作过程中不得擅自离开岗位，如需暂时离开，应确保工作安全。

5.物料准备：

a.确保原材料的合格性，避免使用不合格或过期原料。

b.准备好必要的辅助材料，如润滑油脂、清洁剂等。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动输送带、粉碎机、筛分机等设备，确保各部分运行正常。

2.投放原料：将原料均匀地投入粉碎机进料口，避免一次性投入过多导致设备过载。

3.调整参数：根据原料特性和生产需求，调整粉碎机的转速、筛网孔径等参数，确保粉质符合要求。

4.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察机器温度和振动情况，发现异常立即停机检查。

5.粉末收集：待粉碎后的粉末通过筛分系统分离，收集合格粉末，不合格粉末返回重新粉碎。

6.清洁维护：操作结束后，关闭所有设备，进行清洁和日常维护，确保设备干净整洁，无残留物。

7.关键点：

a.严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中保持警惕，防止意外伤害。

c.定期检查设备，发现隐患及时上报并处理。

d.严格遵守环保要求，妥善处理废弃物料和废水。

四、设备状态

在制粉工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温度正常，无过热现象。

3.输送带运行顺畅，无打滑或跳动。

4.粉碎机筛网孔径均匀，无堵塞或损坏。

5.控制系统响应迅速，操作准确无误。

6.通风系统有效，粉尘排放符合环保要求。

异常状态：

1.设备出现振动加剧，可能是轴承磨损或传动系统松动。

2.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

3.输送带打滑或跳动，可能是皮带磨损或张紧度不合适。

4.筛分机筛网堵塞或损坏，影响粉质和产量。

5.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

6.粉尘排放超标，可能是通风系统不完善或粉尘收集系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.日常测试：操作人员应每日对设备进行常规检查，包括设备外观、运行声音、温度、振动等。

b.性能测试：定期对设备进行性能测试，如粉碎效率、筛分精度等，确保设备性能符合生产要求。

c.安全测试：对电气系统、紧急停机装置等进行安全测试，确保设备在紧急情况下能够正常响应。

2.调整程序：

a.调整参数：根据原料特性和生产需求，调整粉碎机转速、筛网孔径等参数，确保粉质和产量稳定。

b.传动系统调整：检查传动带张紧度，必要时进行调整，确保传动带与轮子之间的摩擦力适中。

c.电气系统调整：检查电气线路连接，确保接触良好，无松动现象。

d.通风系统调整：检查通风系统是否顺畅，必要时清理通风管道，确保粉尘排放符合环保标准。

e.安全装置调整：检查紧急停机按钮、安全防护罩等安全装置是否处于良好状态，确保操作人员安全。

3.调整步骤：

a.停机操作：在进行任何调整前，必须先停机并切断电源，确保安全。

b.检查设备：仔细检查设备各部分，找出需要调整的部位。

c.进行调整：按照设备手册或专业指导进行参数调整或部件更换。

d.复位启动：调整完成后，重新启动设备，观察运行状态，