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公司铁合金高炉冶炼工工艺作业操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铁合金高炉冶炼工工艺作业的操作人员。规程旨在规范高炉冶炼工艺操作，确保作业安全、高效。操作人员需熟悉本规程并严格遵守，以确保生产安全，降低事故风险。规程适用于日常高炉冶炼作业，包括但不限于原料处理、熔炼、出炉等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头部之间有适当间隙，避免高温和火花对头部的伤害。

b.高温作业时，必须穿戴耐高温工作服、手套和鞋靴，以防止烫伤。

c.防护眼镜或面罩是必须的，以防止熔融金属飞溅造成的眼部伤害。

d.防尘口罩或防毒面具用于防止吸入有害气体和粉尘。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高炉本体及附属设备是否完好，无损坏、裂纹或松动。

b.确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否符合要求。

d.检查供料系统是否顺畅，输送带、料斗等无堵塞。

e.检查控制系统是否稳定，报警系统是否灵敏。

f.检查炉顶设备，如炉顶放散阀、炉顶料箱等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，防止火灾事故。

b.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且有效。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急物资，如急救箱、砂袋等。

f.确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并了解操作规程。

在进行上述准备工作时，操作人员应严格按照规程执行，确保所有设备、工具和个人防护用品均处于良好状态，为后续的作业安全打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉前，先进行炉体预热，确保炉温达到操作要求。

b.按照配料单，准确称量原料，并依次加入高炉。

c.启动送风系统，调整风量，确保炉内气氛稳定。

d.通过炉顶放散阀控制炉内压力，防止炉内爆炸。

e.监控炉内温度和炉渣成分，及时调整加料和送风。

f.当铁水达到一定温度和重量后，开启出铁口，进行出铁操作。

g.出铁完成后，关闭出铁口，恢复送风和加料操作。

h.作业结束后，进行炉体降温，关闭所有设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高炉故障处理时，应立即停止加料和送风，关闭相关阀门。

b.高炉结瘤或炉缸侵蚀严重时，需进行炉缸检查和修复。

c.高炉大修期间，必须严格按照检修计划进行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.高炉发生炉顶压力异常时，应立即检查放散阀是否开启，必要时进行紧急放散。

b.炉内温度过高或过低时，应调整送风量和加料量，以恢复炉内温度平衡。

c.炉渣成分异常时，应调整炉料配比，确保炉渣质量。

d.发生火灾时，立即启动消防系统，并组织人员疏散。

e.遇到设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大，同时通知维修人员进行处理。

f.在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，按照应急预案操作，确保自身安全。

在执行操作时，操作人员应密切监控各项参数，确保按照规程进行，遇到异常情况应迅速采取措施，避免事故发生。同时，操作人员应定期接受培训和考核，以提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉炉温应保持在设定的温度范围内，通常在1200-1300℃之间。

b.炉顶压力应稳定在正常操作范围内，一般为0.1-0.2MPa。

c.送风量应根据炉内气氛和温度进行调整，保持在一个稳定的水平。

d.冷却水温度应控制在45-55℃之间，以确保冷却效果。

e.电流和电压应稳定，波动不超过规定范围。

f.电气设备的噪音和振动应在正常水平，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.高炉炉温过高或过低，可能导致炉衬损坏或炉料还原不良。

b.炉顶压力过高，可能是因为放散阀故障或炉内压力积聚。

c.送风量不稳定，可能是因为风机故障或风管堵塞。

d.冷却水温度异常，可能是因为冷却系统故障或水温过高。

e.电流和电压波动，可能是因为电网不稳定或电气设备故障。

f.设备噪音和振动过大，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实