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安全检查与评估标准化流程表
一、适用范围与应用场景
本流程表适用于各类生产经营单位(如制造企业、建筑工地、商场、医院、学校等)的日常安全检查、专项安全评估、新项目投产前安全验收、节假日安全排查等场景。通过标准化流程规范安全检查与评估工作,保证安全隐患早发觉、早报告、早整改,降低安全发生风险,保障人员生命财产安全及生产经营活动的有序进行。具体应用场景包括:
企业季度/年度安全综合评估;
特殊作业(如动火、高处作业)前的安全条件检查;
新设备、新工艺投入使用前的安全验收;
监管部门要求的安全检查迎检准备;
发生后的调查与安全整改评估。
二、标准化操作流程详解
(一)前期准备:明确目标与资源保障
组建评估小组
根据检查类型确定小组规模,一般由3-5人组成,包括安全管理部门负责人(组长)、技术专家、现场操作代表*等,保证成员具备相关专业背景(如安全工程、设备管理、应急处置等)。
明确分工:组长统筹整体流程,技术专家负责专业问题判定,操作代表配合现场检查与信息收集。
制定检查计划
确定检查范围:明确检查的区域(如生产车间、仓库、办公区)、设备(如特种设备、消防设施)或作业环节(如用电安全、危化品管理)。
确定检查依据:参考国家/地方安全法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如GB6441《企业职工伤亡分类》)及企业内部安全管理制度。
制定时间表:明确检查启动时间、现场检查时长、报告提交节点等,提前3个工作日通知被检查部门。
准备检查工具与资料
工具类:安全检查表、记录笔、相机(用于拍照留存证据)、检测仪器(如万用表、气体检测仪)、个人防护装备(如安全帽、绝缘手套)。
资料类:被检查区域/设备的相关台账(如设备运行记录、培训档案、应急预案)、上次检查整改报告、法规标准文件等。
(二)现场实施:逐项检查与问题记录
首次会议沟通
检查小组与被检查部门负责人、现场主管召开简短会议,说明检查目的、范围、流程及配合要求,保证信息对称。
现场逐项检查
按照检查表内容,对照检查标准逐项核查,重点关注:
物理性风险:设备防护装置是否缺失、消防通道是否畅通、电气线路是否老化;
化学性风险:危化品存储是否符合规范(如通风、防爆标识)、泄漏应急器材是否齐全;
行为性风险:作业人员是否违规操作(如未佩戴劳保用品、无证上岗);
管理性风险:安全制度是否健全、培训记录是否完整、应急预案是否备案。
检查过程中采用“看、问、测、查”四步法:看现场状态、问操作流程、测设备参数、查记录台账。
问题记录与初步判定
对发觉的问题,立即记录在《安全检查问题记录表》中,注明:问题描述(如“1号车间东侧消防栓被货物遮挡”)、位置、现场照片编号、初步判定风险等级(高/中/低)。
对于当场能整改的问题(如杂物堆放),要求被检查部门立即整改并记录;对于无法当场整改的问题,明确临时防控措施(如设置警示标识、暂停使用设备)。
(三)结果汇总:数据分析与风险评估
整理检查记录
检查结束后,小组汇总所有问题记录,分类整理(按风险等级、区域、问题类型),统计问题总数、高风险问题数量、重复发生问题等数据。
风险评估与等级判定
采用风险矩阵法(可能性×后果严重性)对问题进行风险等级判定:
高风险:可能导致人员死亡或重大财产损失(如特种设备无定期检验记录);
中风险:可能导致人员受伤或一般财产损失(如安全通道部分堵塞);
低风险:可能导致轻微影响或隐患(如个别灭火器压力不足)。
编制评估报告
报告内容包括:检查概况(时间、范围、人员)、检查结果(数据统计、问题清单)、风险评估结论、整改建议(针对高风险问题优先提出)。
报告由组长审核签字后,提交企业安全生产负责人审批,并抄送至相关责任部门。
(四)整改落实:闭环管理与跟踪验证
制定整改方案
责任部门根据评估报告,在3个工作日内制定《安全隐患整改计划表》,明确:问题描述、整改措施(如“清理遮挡消防栓的货物”)、责任部门/人*、整改期限(高风险问题不超过7天,中风险不超过15天,低风险不超过30天)。
实施整改与过程监督
责任部门按计划落实整改,整改过程中安全管理部门*跟踪进度,对整改措施的有效性进行指导(如更换消防栓位置需符合规范要求)。
整改验收与闭环管理
整改期限到期后,检查小组对整改结果进行现场复查,确认问题是否彻底解决、措施是否有效。
验收合格后,在《安全隐患整改计划表》中签字确认,形成“检查-整改-验收-归档”闭环;验收不合格的,重新制定整改方案,延长整改期限并跟踪督办。
三、安全检查与评估记录模板
表1:安全检查与评估总表
检查名称
检查日期
检查区域/范围
检查依据
例:2024年Q3安全综合评估
2024-09-10
1号车间、仓库、办公区
《安全生产法》、公司安全管理制度
检查小组组长
检查小组成员
被检查部门负责人
报告编制人
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