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盾构机主要技术参数的计算分析案例
目录
TOC\o1-3\h\u28354盾构机主要技术参数的计算分析案例 1
209401.1盾尾间隙 2
266211.2盾构推力 3
121351.3刀盘扭矩 4
90611.4主驱动功率计算 6
287141.5推进系统功率 7
146711.6同步注浆系统能力 7
47241.7渣土输送系统 8
为了使盾构在合理的地质情况下设计出符合该地质条件的盾构设备,合理确定盾构的关键技术参数,如刀盘驱动扭矩和推进系统的推力等是很重要的。盾构施工工艺参数的计算十分复杂,受地质因素、土层改良方法、掘进参数等因素的影响,使得盾构施工参数的计算方法有较大的不确定性,以下对主要技术参数进行了粗略计算。
表5-1计算所用参数
序号
参数名称
参数大小
1
盾体直径D(m)
6.28
2
盾构主机长度L(m)
8.0
3
覆土厚度H(m)
20
4
土容重γ(kN/m
23
5
土体的内摩擦角φ(°)
33
6
刀盘外径Dc
6.28
7
土与钢的摩擦系数μ
0.25
8
管片外径D0
6.0
9
侧向土压系数K
0.55
10
刀盘开口率α(%)
36
11
主机重量W(kN/m
4000
12
项目管片规格(外径/内径-宽度/分度)
Φ6000/5400-1500/36°
13
垂直载荷Pv(kN/
312
14
水平载荷Ph(kN/
172
1.1盾尾间隙
盾尾间隙的计算包括理论最小间隙、管片允许拼装误差、盾尾制造误差、盾尾结构变形等几部分。
(1)理论最小间隙
盾构所用管片的外径D=6000mm;
盾构机盾尾到第一环管片的最前面的距离为L=2300mm;
R1—盾构曲线半径,考虑到盾构机需要进行蛇行运动的因素取R1=300m;
则隧道管片内侧曲线半径:R=R1-D/2=297(m)
盾尾至第一环管片前端对应的圆心角:
φ=
计算理论的间隙为:
b
假如取b1=9mm
(2)盾构所用管片的精度和管片拼接时的误差:b2
(3)盾尾的制造误差:b3
(4)盾尾的变形误差:b4
(5)其它因素误差:b5
所以盾尾的间隙为:
b=b1+b2+b3+b
图5-1盾尾理论间隙计算示意图
1.2盾构推力
盾构机的推力包括:壳体外周摩擦阻力F1,胸板上的土压力F2,后配套设备的牵引力F3,管片与盾尾密封刷之间的摩擦力F4。
a.壳体克服外周摩擦阻力F1:
F
经计算得:
b.克服胸板所受的土压与水压的推力F2:
F
P—指中心土压,这里取P=774kPa;
经计算得:F2
c.后续设备牵引力F3:
F
W1—后配套设备重量,这里取W
经计算得:F3
d.克服管片与盾尾密封刷摩擦阻力的推力F4:
F
Ds—管片外径,根据管片规格取D
n—盾尾刷道数,取n=3;
PT—盾尾密封挤压力,取
经计算得:F4
总盾构推力:
F=F1+F2+F3
1.3刀盘扭矩
盾构机在土体中掘进时要受到切削扭矩、刀盘的旋转阻力矩、刀盘所受轴向推力荷载产生的反力矩、主轴承密封装置所产生的摩擦力矩、刀盘的圆周面的摩擦力矩、刀盘背面的摩擦力矩、刀盘开口槽的剪切力矩等力矩作用。
(1)刀具切削扭矩
T
式中:qu
D—刀盘直径,取6.28m;
n—刀盘转速,取3r/min;
hmax—贯入度,即刀盘每转切深,计算式为h
V—推进速度,取0.6m/h;
经计算得:T1
(2)刀盘自重产生的主轴承旋转反力矩
T
式中:
G—刀盘自重,取500kN;
R1
μg
经计算得:T
(3)刀盘轴向推力荷载产生的旋转阻力矩
T
式中户,P1—推力载荷,计算式为:P
α—刀盘不开口率,取0.64;
R2
Pd
P
经计算得:T
(4)主轴承密封装置摩擦力矩
T
式中
μn
Fn
n—总密封数,取3;
Rn
经计算得:T
(5)刀盘前表面的摩擦力矩
T5
式中;μq—土层和钢之间的摩擦系数,取0.25;
经计算得:T
(6)刀盘圆周面的摩擦反力矩
T
式中:B—刀盘周边的厚度,取0.45m;
Pz
Pz=
经计算:T
(7)刀盘背面摩擦力矩
T
式中:Pw
经计算得:T
(8)刀盘开口槽的剪切力矩
T
式中:CT—刀盘切削剪力,计算式为:
C—开挖面上土体的黏聚力
φ—土仓内土体的内摩擦角,取C=5kPa,φ=5°。
经计算得:T
(9)刀盘总扭矩
T=1
1.4主驱动功率计算
W0=AWTwη
式中:
W0
AW
T—刀盘额定扭矩,取5000kN·m
主驱动系统的效率公式为:
ηd
式中:
ηmc
ηpm
ηpv
η1
ηmm
ηmv
ηmr
经计算得:ηd
盾构的实际主驱动功率为:W
1.5推
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