（9页PPT）塑膠制品常見不良.pptVIP

yan.sun**塑膠制品常見不良成形原理:原料粒加熱至融融狀態,以壓力注入模具內以成形狀不良現象1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀3.脆化:耐衝擊強度變低4.龜裂:表面出現裂痕5.斷差:出現高低結合不平得現象6.拉裂:出現白色及裂痕及變形7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的行狀8.油污:多為深褐色9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形10.毛邊:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠11.毛絲:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠絲12.灌點未修剪:灌點沒有修剪13.毛絲殘留:修毛邊後,毛絲殘留在產品上14.跳刀:修毛邊時,產生高低不一的現象15.頂白:在頂針的背面出現白化的現象16.頂凸::在頂針的背面出現凸出的現象17.頂針影跡:在頂針的背面出現頂針形狀的現象18.?拉白:塑膠出現白化的現象19.頂針毛絲:在頂針的四毛絲的現象20.脫模痕,拉花:塑膠產品在刃口出現與脫模方向平行之痕跡21.咬花不均:咬花出現不均的現象22.咬花凹凸點:咬花出現局部的高點或低點23.色差:目視有顏色不同24.撞(壓)傷:表面出現明顯的凹痕25.刮傷:表面出現明顯的細凹痕且末端較細26.亮痕:細微的小刮傷27.灌點暈狀:常發生於針狀膠口的背面出現圓形約兩個現象28.黑(黃)紋:表面出現細條狀之深色(黃色)紋1.焦黃:表面出現焦黃變色,嚴重有變黑的現象29.包風:氣體無法排出不良,造成填充不良造成缺料或焦黃30.流痕:塑膠流動所產生之影跡31.油痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面32.水痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面,且常發生在夏天高溫使用冷凍水冷卻33.陰陽海:因塑膠表面溫度不一,於接合處產生光澤不一的現象34.防火劑殘留痕跡:表面出現區域的光澤不一的情形,多發生在使防火材料.例:94v0.945v35.雜料:表面出現不互熔的顆粒36.灌點影跡:亂流影跡37.表面皺痕(橘子皮):表面出現如波浪狀高低不平的現象38.縮水下陷:表面出現下陷,以手滑過可感覺下陷,噴漆後目視更嚴重39.起瘡:表面出現脫皮,氣泡,亮痕,常與流動方向平行40.肉厚影跡:因肉厚改變,造成塑膠流動改變,表面出現影跡41.合模線:模具鑲塊接合所產生之線42.黑點:目視出現深色的異色點,有深點之分43.氣泡塑膠內部有汽泡多為圓形,常發生在PC,壓克力****