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浆丝机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：浆丝机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆丝机操作工在日常工作中所涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在浆丝机操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包含但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况应对等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作工必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.根据操作环境，可能需要佩戴耳塞、手套、防化学品溅射的面罩等。

c.操作前检查个人防护装备是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备检查：

a.检查浆丝机各部位是否有异常磨损、裂纹或松动，确保设备处于良好状态。

b.确认电机、传动带、轴承等关键部件运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查液压系统、润滑系统是否充足，油质是否清澈，无杂质。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保现场无火源，通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的障碍物。

c.确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好可用。

4.工作场所准备：

a.确保操作区域照明充足，视线良好，便于观察设备运行状态。

b.检查操作台面是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

c.确认紧急出口、安全通道畅通无阻。

5.操作手册和图纸：

a.熟悉浆丝机的操作手册和图纸，了解设备结构、操作流程和维护保养知识。

b.操作前再次确认操作步骤，确保正确无误。

6.人员准备：

a.操作工应经过专业培训，具备浆丝机操作的基本技能和安全知识。

b.操作前进行健康状况自检，确保无身体不适，能够胜任工作。

c.操作前与同事进行简短沟通，明确操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查所有指示灯和仪表是否正常工作。

b.按照操作手册的指导，依次打开冷却水、润滑油等辅助系统。

c.进行空载试运行，观察设备各部分是否运行平稳，无异常现象。

d.确认一切正常后，开始进行正常生产操作。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备的安全操作位置，使用规定的工具和设备进行操作。

b.操作过程中，双手应紧握控制杆，保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严格遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障部件等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助其进行故障排除。

d.在故障排除过程中，非相关人员不得擅自操作设备。

4.生产调整：

a.根据生产需求，适时调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整过程中，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或操作失误。

c.调整后，应重新进行空载试运行，确认设备运行稳定。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源，释放压力。

b.清理操作区域，确保无残留物和杂物。

c.检查设备各部位，如有损坏或异常，及时上报并处理。

d.记录操作日志，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

6.定期维护：

a.按照设备维护保养计划，定期对浆丝机进行清洁、润滑和检查。

b.维护保养工作应由专业人员进行，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、速度等参数在设定范围内。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

d.冷却水、润滑油等辅助系统运行正常，无泄漏或污染。

e.电气系统无短路、过载等故障，设备控制系统响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承故障或冷却系统问题。

c.仪表显示异常，如温度过高、压力过低或速度不稳定，可能表明设备或系统故障。

d.传动带、轴承等部件出现磨损或损坏，可能影响设备正常运行。

e.冷却水、润滑油等辅助系统出现泄漏或污染，可能影响设备冷却效果和润滑状态。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作工应定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

b.听诊法：通过听觉