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中国科技期刊数据库工业A

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水冷壁管内壁腐蚀原因分析及处理

吴香

中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉430000

摘要：对某公司热电联产装置#3CFB锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析，根据四段水冷壁管样的宏观检查、金

相组织分析、扫描电镜和能谱分析等分析结果，认为泄漏光管腐蚀主要原因是给水溶解氧长期超标发生局部氧腐

蚀，使管道腐蚀减薄开裂；堆焊管腐蚀主要原因是凝汽器铜管泄漏，炉水水质恶化，叠加锅炉运行床温偏高、堆

焊管热传导不佳，导致水冷壁内壁结垢，然后发生垢下腐蚀。为了防止同类事故再发生，制定了具体的处理措施。

关键词：CFB锅炉；水冷壁管；腐蚀

中图分类号：TK228

1概况第58根、59根管发生泄漏。

将#58、#59管段割除后，宏观检查发现#58光管

某公司热电联产装置，配置有五炉两机（3×

内壁腐蚀严重、#59光管正常，结合爆口位置及形状，

360t/h循环流化床锅炉、1×300t/h燃气锅炉、1×

综合判断#58光管是初始爆口、#59光管是次生爆口。

160t/h中压燃气开工锅炉和2×65MW双抽凝汽汽轮发

现根据3#炉水冷壁管腐蚀情况，做初步的原因分析及

电机组）以及配套的脱硫脱硝、输煤（含码头、铁路、

处理。

汽车来煤系统）、除灰除渣（含厂外灰渣场）、蒸汽

管网系统（含向化工园区供蒸汽）和煤炭采制样。其2检查与分析

主要作用是为其他装置生产提供超高压蒸汽、高压蒸为了查证水冷壁管腐蚀原因，取了#3CFB锅炉前墙

汽、中压蒸汽和低压蒸汽，并根据“以热定电，热电四段管样做金相组织、扫描电镜和能谱分析等。#1样

联产”原则，合理利用剩余蒸汽发电。为本次泄漏的#58光管。#2样（堆焊管和光管为同一

三台循环流化床锅炉（简称CFB）为美国FOSTER根管样）：下方是堆焊管，位于14至16米，使用时

WHEELER公司设计、超高压、单汽包、自然循环锅炉。间超过3年；上方是光管，位于16米上方，光管内壁

锅炉型号是FW-360/12.6-M007，其设计额定负荷未见明显腐蚀痕迹；#4样为新堆焊管，仅运行45天，

360t/h、主蒸汽压力12.6MPa、主蒸汽温度540℃。#1～位于14至16米。

#3#CFB锅炉分别于2012年11月、12月、2013年12.1宏观检查

月投入运行，截至2024年均已运行约10万小时。水#1样为本次发生泄漏的位置，其附近有10处漏点，

冷壁管材为SA-210C，规格Φ50.8*5.44mm，膜式水冷其中标记为1的漏点（前墙右数第58根）外壁没有明

壁结构，投运前均经过化学清洗。因水冷壁管磨损问显吹损减薄，且有轻微胀粗，其内壁有严重的腐蚀和

题较为突出，部分已陆续更换为堆焊管（在原SA-210C减薄；其余9处漏点均为吹损减薄泄漏表现，结合10

管表面堆焊）。处漏点的位置和方向，判定标记为1的漏点为原始漏

2024年3月，#3CFB锅炉计划检修期间，发现三点。

根堆焊管内壁向火侧有局部腐蚀现象。5月#1CFB锅炉

2.2金相组织分析

计划检修期间