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塑胶跑道铺设施工方案流程详细

一、施工准备

1.1现场勘查与测量

施工前需对场地进行全面勘查，重点核查场地基础结构、平整度、坡度及地下管线分布情况。采用全站仪对场地进行坐标定位，水准仪测量标高，确保场地平整度误差控制在±3mm以内，横向排水坡度符合设计要求（通常为0.5%-1%）。同时记录场地周边环境因素，如常年风向、降雨量及极端气温，为材料配方选择提供依据。勘查数据需形成书面报告，并绘制场地平面图及剖面图，标注关键点位坐标及高程信息。

1.2材料采购与检验

根据设计要求采购环保型塑胶跑道材料，主要包括聚氨酯胶黏剂、EPDM橡胶颗粒、PU面层料及底层固化剂等。材料供应商需具备ISO9001质量认证及环保检测报告，进场时核对产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告（如GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》）。材料检验分批次进行，胶黏剂需检测黏度、固含量及拉伸强度；橡胶颗粒检测粒径分布、回弹值及有害物质含量；面层料检测颜色均匀性、耐老化性能及防滑系数。检验不合格材料严禁进场，已进场材料需在监理监督下退场处理。

1.3施工人员组织与培训

组建专项施工班组，明确岗位职责：项目经理全面负责施工进度与质量，技术员负责技术交底与工艺把控，施工员负责现场操作指挥，质检员负责工序质量检测，安全员负责现场安全管理。施工前组织全员培训，内容包括：塑胶跑道施工工艺标准（如《GB/T14833-2011合成材料跑道面层》）、安全操作规程（高空作业、用电安全）、环保措施（废料处理、废气排放）及应急处理方案。培训后进行考核，考核合格方可上岗，特殊工种（如电工、焊工）需持证上岗。

1.4施工机械设备准备

根据施工工艺配置机械设备，包括：双组份材料搅拌机（容量≥500L）、自动摊铺机（铺设宽度≥3m）、地面打磨机（功率≥7.5kW）、划线机及小型压实设备等。设备进场前进行全面检查，确保搅拌机叶片无磨损、摊铺机传感器灵敏度达标、打磨机磨片完好。施工前进行试运转，调试设备参数（如搅拌速度、摊铺厚度），确保设备运行稳定。同时准备备用设备，防止施工期间设备故障影响工期。

1.5技术方案交底与图纸会审

由项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行技术交底，明确设计图纸中的技术要求、施工流程及质量标准。重点交底内容包括：基础处理工艺、材料配比控制、各层铺设厚度（底层≥9mm，面层≥2mm）、接缝处理方法及验收标准。图纸会审需核查设计图纸与现场实际情况的一致性，对发现的问题（如基础标高偏差、管线冲突）提出修改意见，形成图纸会审记录，经设计单位确认后作为施工依据。施工过程中如需变更设计，需办理变更手续，确保施工方案与设计要求一致。

二、基础处理与底层施工

2.1基础清理与准备

2.1.1场地清理

施工人员首先进入场地，开始清理工作。他们使用铁锹和扫帚移除表面的杂物，如石子、落叶和垃圾。如果场地有杂草，则用除草剂处理，确保地面干净无杂草。接着，检查是否有残留的旧材料或油漆痕迹，用高压水枪冲洗表面，去除灰尘和污渍。清理过程中，注意保护周围的绿化设施，避免破坏植被。施工人员会记录清理情况，拍照存档，确保场地达到铺设前的标准。清理完成后，场地看起来平整干净，没有障碍物，为后续处理做好准备。

2.1.2基础检查与修复

清理后，施工人员开始检查基础结构。他们使用水准仪测量地面的平整度，标记出高低不平的区域。如果发现裂缝或坑洼，用混凝土或沥青填补裂缝，用沙土填充坑洼，确保地面平整。对于松软的土壤，先压实处理，用压路机来回碾压，增强地基稳定性。同时，检查地下管线是否暴露，如有损坏，立即修复。施工人员会绘制基础缺陷图，标注问题点，并制定修复计划。修复过程中，保持场地干燥，避免雨水影响。检查修复后，地面平整度误差控制在±3毫米内，为底层施工打下坚实基础。

2.2基础处理工艺

2.2.1找平与压实

找平工作开始于施工人员使用激光水平仪设定基准点。他们根据设计图纸，调整地面高度，用推土机或刮板机移除多余土壤，填补低洼处。找平过程中，反复测量，确保坡度符合要求，通常为0.5%到1%，利于排水。找平后，进行压实处理。施工人员驾驶压路机，以低速匀速碾压地面，每层压实厚度不超过20厘米。压实次数根据土壤类型调整，黏土可能需要更多遍数。压实过程中，注意观察地面变化，避免过度碾压导致开裂。完成后，用密度计检测压实度，确保达到设计标准。整个找平压实流程耗时约两天，确保地基坚实可靠。

2.2.2排水系统设置

排水系统设置是关键步骤。施工人员先规划排水路径，通常沿场地边缘开挖排水沟，深度约30厘米，宽度40厘米。沟底铺设碎石层，厚度10厘米，形成滤水层。然后安装排水管道，连接到市政管网，确保雨水能快速排出。如果场地有积水风险，增设集水井，位置选在低洼处。施工人员用管