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基站室内接地系统施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工图纸会审：组织设计单位、监理单位及施工单位对接地系统施工图纸进行会审，重点核对接地装置布置、接地体规格、接地线连接方式、接地电阻设计值等技术参数，确保图纸符合《通信局（站）接地设计规范》（YD/T5098）及基站建设要求。

1.1.2技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收规范，确保施工人员掌握接地系统施工的技术要点。

1.1.3施工方案编制：根据图纸及现场实际情况，编制详细的接地系统专项施工方案，包括施工进度计划、劳动力安排、材料设备计划、质量控制措施及应急预案，报监理单位审批后实施。

1.2物资准备

1.2.1材料采购与检验：按设计要求采购接地材料，包括接地极（热镀锌角钢、接地圆钢）、接地干线（镀锌扁钢、铜排）、接地引上线、焊接材料（焊条、焊剂）及防腐材料（沥青漆、环氧树脂漆）。所有材料进场时需提供出厂合格证及质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

1.2.2设备与工具准备：准备施工所需设备，如电焊机、接地电阻测试仪、冲击钻、切割机、接地模块安装工具等，确保设备性能完好并经校准合格。施工工具包括电工工具、测量工具、安全防护用具（绝缘手套、安全帽、防护眼镜）等，按施工需求配置到位。

1.3现场准备

1.3.1场地清理：清除基站室内施工区域内的障碍物、杂物及积水，确保施工场地平整、干净，为接地系统施工提供作业条件。

1.3.2临时设施搭设：根据施工需要搭设临时仓库，分类堆放接地材料及工具；设置临时用电设施，确保电焊机等设备用电安全；规划材料堆放区、加工区及施工通道，避免交叉作业干扰。

1.3.3安全防护措施：在施工区域设置安全警示标志，悬挂“止步，高压危险”“正在施工”等标识；配备消防器材，确保施工期间消防安全；施工人员必须佩戴个人防护用品，高空作业时系好安全带，落实安全防护措施。

二、施工流程

2.1接地极安装

2.1.1位置确定

施工人员首先依据设计图纸，在基站室内选定接地极的安装位置。他们优先选择土壤电阻率较低的区域，如靠近墙角或地面平整处，以减少接地电阻。位置需避开金属管道、电缆沟或其他障碍物，确保与设备保持安全距离，通常不小于1米。施工团队使用卷尺和标记工具，精确标注点位，并记录坐标，以便后续施工参考。同时，工程师会检查现场环境，确认无地下管线干扰，必要时使用探测仪核实，防止施工损坏现有设施。位置确定后，施工人员向监理单位报备，获得批准后方可进行下一步操作。

2.1.2钻孔与埋设

施工人员启动冲击钻，在标记位置钻孔，孔径通常为50毫米，深度根据设计要求，一般不小于2米。钻孔过程中，他们持续监测钻头状态，避免遇到硬岩或混凝土导致偏斜。钻孔完成后，清理孔内碎屑和积水，确保孔壁光滑。随后，施工人员将接地极（如热镀锌角钢）垂直插入孔中，顶部露出地面约50毫米，便于后续连接。埋设时，他们使用水平仪校准，确保接地极垂直度偏差不超过5度。若土壤干燥，施工人员会适量浇水以改善接地效果，并在回填时分层夯实，避免空隙影响导电性能。

2.1.3连接处理

施工人员采用焊接方式将接地极连接到接地干线。他们先清理接地极和干线的接触面，去除油污和氧化层，然后使用电焊机进行搭接焊接，焊缝长度不小于100毫米。焊接过程中，施工人员控制电流强度，确保焊缝饱满无虚焊，完成后清除焊渣并涂覆沥青漆防腐。若使用机械连接，则选用专用接地夹具，螺栓扭矩达到设计值，确保接触电阻最小。连接后，施工人员检查所有焊接点或夹具，确认牢固无松动，并记录连接位置和方式，为后续测试提供依据。

2.2接地干线敷设

2.2.1路径规划

施工团队根据基站室内布局，规划接地干线的敷设路径。他们优先选择最短路径，减少弯头和转角，通常沿墙角或地面边缘铺设。路径需避开高频设备、电源线和其他干扰源，保持平行距离不小于0.5米。施工人员使用CAD图纸或现场测绘，标记路径走向，确保路径平滑无障碍。若遇到障碍物，如管道或柱子，他们会调整路径使用绕行方式，并记录绕行点，避免影响整体接地效果。规划完成后，施工人员向项目经理提交路径方案，经审核确认后开始实施。

2.2.2材料铺设

施工人员按设计要求准备接地干线材料，如镀锌扁钢或铜排，尺寸通常为40毫米×4毫米。他们先切割材料至所需长度，使用切割机确保切口平整。铺设时，施工人员将干线沿规划路径放置，保持水平或垂直状态，使用固定卡具每隔1米固定一次，防止移位。在拐角处，他们使用弯管器缓慢弯曲材料，避免折裂。施工人员特别注意材料保护，防止表面刮擦或污染，影响导电性能。铺设完成后，他们检查材料连续性，确保无断裂或变形，并清理现场杂物，为下一步连接做准备。

2.2.3连接方式

施工人员采用焊