墙体膨胀螺栓施工方案.docxVIP

墙体膨胀螺栓施工方案

一、编制依据

（一）国家及行业现行规范标准

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

3《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG/T160-2019

4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

6建筑锚栓应用技术规程JGJ145-2013

（二）设计文件及技术资料

1XX项目建筑结构施工图（图号：SJ-2023-005），明确墙体类型、锚栓布置位置及设计承载力要求

2建筑装饰装修设计说明，规定锚栓规格、埋深及防腐处理标准

3建设单位提供的《墙体膨胀螺栓施工技术要求》

（三）现场施工条件

1墙体基层检测报告：确认墙体为200mm厚加气混凝土砌块墙，抗压强度≥3.5MPa

2现场勘查记录：墙体表面平整度偏差≤4mm/2m，无裂缝、孔洞等缺陷

3施工环境：施工期间环境温度为5-35℃，相对湿度≤70%，无持续降雨天气

4现场水电条件：施工区域已配备380V电源及临时供水点，满足钻孔及清孔作业需求

二、施工准备

（一）技术准备

1图纸深化与交底

1.1施工员依据设计图纸（SJ-2023-005）及《建筑锚栓应用技术规程》JGJ145-2013，在BIM模型中复核墙体膨胀螺栓定位坐标，重点校核洞口边缘、管线预埋区域螺栓间距，确保最小边距不小于100mm，间距不小于200mm。

1.2技术负责人组织专项交底会，向作业班组明确：加气混凝土墙体钻孔需采用阶梯式钻头，钻孔深度控制误差±2mm；螺栓植入后扭矩扳手检测值需达到设计值30N·m的±5%范围。

1.3编制《墙体膨胀螺栓施工工艺卡》，张贴于作业区，标注关键参数：M10螺栓钻孔直径φ12mm，埋深50mm；M12螺栓钻孔直径φ14mm，埋深60mm。

2试验段施工

2.1在非承重墙体选取3处典型位置（窗洞口侧边、管线密集区、标准墙面）进行工艺试验，每处植入5组螺栓。

2.2试验过程全程录像记录：采用水钻钻孔时水压控制在0.2MPa，清孔使用高压气泵（压力0.6MPa）持续吹扫3秒；螺栓植入后静置24小时，使用液压拉拔仪检测抗拉承载力，单组平均值≥8.5kN（设计值的1.1倍）。

2.3试验数据形成《锚栓工艺试验报告》，经监理工程师签字确认后作为大面积施工依据。

（二）物资准备

1主材管理

1.1膨胀螺栓进场查验：检查产品合格证及检测报告，确认符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG/T160-2019要求；抽检10%数量进行外观检查，套管无裂纹、胀管无变形，螺栓镀锌层厚度≥8μm。

1.2材料分类存放：M10、M12螺栓分规格悬挂标识牌，底层垫木方高度200mm防潮；镀锌件与碳钢件分区存放，避免接触腐蚀。

1.3建立材料追溯台账，记录螺栓批号、使用部位、植入时间及操作人员信息。

2辅材配置

2.1钻头选用：加气混凝土墙体专用阶梯钻头（φ12mm、φ14mm），钻头磨损量超过1.2mm立即更换；配置金刚石水钻（φ20mm）用于管线避让开孔。

2.2清孔工具：高压气泵（含油水分离器）、毛刷（钢丝直径0.3mm）、吸尘器（功率1200W），每班组配备2套。

2.3检测设备：扭矩扳手（量程0-50N·m，精度±3%）、液压拉拔仪（量程0-20kN，精度±2%），使用前经计量机构校准。

（三）人员准备

1岗位配置

1.1设立专业作业组：每组3人，其中钻孔工1人（持高处作业证）、清孔植入工1人、质检员1人（持见证取样员证）。

1.2人员资质核查：查验特种作业操作证（高处作业、建筑电工）有效期，培训记录显示所有人员完成《膨胀螺栓施工安全操作规程》培训且考核合格。

2技能培训

2.1实操训练：在模拟墙体进行钻孔角度控制（垂直度偏差≤3°）、清孔效果验收（孔内无浮灰、无积水）、扭矩施加（匀速旋转至听到“咔嗒”声）三项关键技能考核。

2.2应急处置演练：模拟钻孔遇钢筋时立即停机更换位置；螺栓植入后孔壁开裂时采用环氧树脂注浆加固，演练记录存档备查。

（四）现场准备

1作业面处理

1.1墙面清理：铲除松动砂浆层，用钢丝刷清除浮灰，对空鼓区域采用聚合物砂浆修补（修补面积≤0.02㎡/处），养护7天后方可施工。

1.2定位放线：使用红外线水平仪（精度±1mm/10m）弹出螺栓位置十字线，标注点用红漆三角标识，标识点间距误差控制在±5mm内。

2安全防护

2.1高处作业：搭设移动式操作平台（高度1.8m），护栏高度1.2m，铺装防滑钢板；作业人员系挂双钩安全带（高挂低用）。

2.2用电安全：配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA），钻孔设备电源线采用橡套电缆（YHF型），架空高度