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耐火成纤工工艺操作规程

文件名称：耐火成纤工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火成纤工的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。

b.操作人员应接受专业培训，了解耐火成纤工艺流程和安全操作知识。

c.操作人员应熟悉本规程及应急处置措施，具备应对突发情况的能力。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动、渗漏等现象。

b.检查设备运行状态，确认电机、传动系统、控制系统等正常运行。

c.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪声。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其有效。

3.环境准备：

a.确保生产现场整洁、通风良好，无杂物堆积。

b.检查电气线路、消防设施等，确保其完好、可靠。

c.检查设备周围通道，确保通道畅通无阻。

d.检查生产区域标识，确保标识清晰、明确。

4.物料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料存放环境，确保原料干燥、防潮、防尘。

c.检查原料输送设备，确保其正常运行。

5.其他准备：

a.检查操作手册、工艺卡片等资料是否齐全、准确。

b.检查生产计划、作业指导书等文件，确保其与实际生产相符。

c.检查应急处置预案，确保其有效、可行。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备工作，确保生产过程安全、顺利进行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好，防护措施到位。

b.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

c.检查原料输送系统，确保原料能够正常输送至设备。

d.逐步调整设备参数，开始正常生产。

2.作业方式：

a.按照操作手册和工艺卡片的要求，进行操作参数的设置。

b.严格控制原料添加速度，防止过载或不足。

c.观察生产过程，确保生产线的正常运行。

d.定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.设备异常：立即停止设备，检查故障原因，排除故障后再行启动。

b.原料异常：停止原料输送，检查原料质量，处理不合格原料，恢复正常后继续生产。

c.人员异常：如操作人员感到不适，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

d.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处理。

4.生产过程控制：

a.严格控制生产速度，确保产品质量稳定。

b.定期检查产品质量，发现不合格品及时剔除。

c.对生产数据进行记录，定期分析，以便优化生产过程。

5.操作结束：

a.生产任务完成后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

b.检查生产现场，清理废料，确保现场整洁。

c.填写生产记录，总结生产过程中的问题和改进措施。

d.关闭电源，拔掉所有插头，确保设备安全。

操作人员应严格按照上述操作顺序和作业方式进行操作，遇到异常情况应立即按照规定程序处置，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机电流、电压稳定，无波动。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

g.生产线各环节运行顺畅，无卡滞现象。

h.电气控制系统无故障报警，显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电机电流异常波动，可能是负载不均或电机故障。

d.传动系统有异常噪声，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.冷却系统压力异常，可能是冷却液泄漏或系统堵塞。

f.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统故障或油质变质。

g.生产线卡滞或停机，可能是原料输送问题或设备部件损坏。

h.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或传感器异常。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，监测设备关键参数。

c.利用设备自带的报警系