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河南星辰科技实业有限公司

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阴极保护铜焊钉碳钢种焊螺钉的用法技术部：薛淑芳

阴极保护铜焊钉碳钢种焊螺钉的用法

技术部：薛淑芳

阴极保护铜焊钉（含碳钢种焊螺钉类特殊型号时需注意材质适配性）的核心用法围绕焊接准备、操作流程、质量检测、防腐处理四个环节展开，其技术优势体现在低电阻连接、高效施工和耐久性上，具体用法及注意事项如下：

一、焊接准备

管道表面处理

清洁要求：清除管道焊接部位油污、锈层、涂层残留，达到Sa2.5级标准（近白级），确保金属光泽暴露。

标记定位：按设计要求标记铜焊钉安装位置，间距通常为0.5-1米，保证电流分布均匀。

环境检查：避免强风、暴雨等极端天气，温度需适宜（银合金钎料熔点650℃，环境温度过低可能影响焊接质量）。

设备与材料准备

铜焊机选择：使用便携式自动铜焊机（如常州金达KTHJ型），配备锂电池电源，支持肩挎或手提，适应野外作业。

焊钉与钎料：

标准型号：Φ8×28mm铜焊钉，顶部含银合金帽子（银含量≥95%），内部填充化学焊粉。

特殊型号：碳钢种焊螺钉需确认材质是否与管道兼容（如304不锈钢螺钉仅适用于304板材），避免电化学腐蚀。

辅助工具：胶木榔头（敲击固定）、打磨机（焊点打磨）、绝缘手套（防触电）、热缩套（防腐密封）。

二、焊接操作

焊钉固定

物理铆接：将铜焊钉银合金帽子对准管道标记位置，通过缩口机施加压力，使帽子与黄铜基体紧密铆接，形成初步固定。

密封检查：确认铆接部位无缝隙，防止焊粉受潮变质。

低温钎焊

加热激活：使用铜焊机加热头（温度可控）对准焊钉顶部，加热至650℃，使银合金钎料熔化。

钎料填充：熔化的银合金自动流入焊缝，填充管道与焊钉间隙，形成冶金结合。

冷却固化：保持加热头位置2-3秒，待钎料完全固化后移开，避免快速冷却导致裂纹。

焊点打磨

表面处理：用打磨机去除焊点周围毛刺、飞溅物，确保表面平整。

清洁复查：用干布擦拭焊点，确认无残留焊粉或杂质。

三、质量检测

电阻测试

设备选择：使用微欧计（精度0.1μΩ）测量焊点电阻。

标准要求：电阻值应≤5毫欧，且长期使用中保持稳定。

不合格处理：若电阻超标，需重新焊接或检查管道表面处理是否达标。

连接强度测试

拉力试验：使用拉力计对焊点施加490N/㎡拉力，持续1分钟，焊点不应脱落或断裂。

撕裂测试：沿焊点边缘施加245N/㎡撕裂力，确认无开裂现象。

外观检查

焊缝均匀性：焊点表面应光滑、无气孔、裂纹或未熔合缺陷。

位置准确性：焊点应位于标记位置，偏差不超过±5mm。

四、防腐处理

绝缘密封

热缩套安装：将热缩套套在焊点周围，用热风枪加热至120℃，使其收缩包裹焊点，形成防水绝缘层。

环氧密封：在热缩套接口处涂抹环氧树脂，进一步增强密封性。

防腐涂层修复

涂层匹配：使用与管道原防腐层相同的材料（如环氧煤沥青、聚乙烯胶带）修复焊接部位。

涂层厚度：修复涂层厚度应≥原涂层厚度，确保防腐性能一致。

五、特殊型号（碳钢种焊螺钉）注意事项

材质兼容性

碳钢种焊螺钉需与管道材质一致（如碳钢管道配碳钢螺钉），避免不同金属接触导致电化学腐蚀。

若管道为不锈钢，需改用304/316不锈钢种焊螺钉，并确保焊接工艺适配。

焊接工艺调整

碳钢螺钉焊接时需控制电流和加热时间，防止过热导致母材变形或螺钉弯曲。

推荐使用螺柱焊机，通过引弧点实现稳定连接，避免锌镀层挥发影响质量（若使用镀锌板材）。

六、操作优势体现

高效施工：单点焊接时间约2秒，完整接头（含打磨）约2分钟，焊接成功率≥95%，适合大规模工程。

低电阻连接：银合金钎料使焊点电阻≤5毫欧，电流传输损耗几乎为零，提升阴极保护效率。

耐久性强：焊点在盐雾、潮湿环境中寿命超20年，减少后期维护成本。