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公司硬质合金混合料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料工岗位的生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效，规范操作行为，保障员工的生命安全和身体健康。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产的要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、耐高温手套、安全帽和防静电工作服。穿戴时应确保所有防护用品佩戴正确、完整，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、腐蚀、变形等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动装置、传动带、轴承等部件是否润滑良好，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查照明设施是否充足、可靠，无安全隐患。

d.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先打开电源总开关，确认设备各部分处于正常状态。

b.根据生产任务，设置设备参数，调整搅拌速度和混合时间。

c.慢慢开启设备，观察搅拌叶片的运转是否正常，有无异常声响。

d.加入硬质合金混合料，注意不要超过设备标定的最大容量。

e.启动搅拌系统，观察混合过程，确保物料混合均匀。

f.混合完成后，关闭搅拌系统，停止设备运转。

g.对设备进行清洁，准备下一次使用。

2.特定操作技术规范：

a.在操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止夹手。

b.加料时，应避免直接接触物料，减少粉尘吸入。

c.任何调整设备参数的操作应在设备停止运行时进行。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常，立即停止设备运行。

b.通知维修人员进行检查，切勿自行操作。

c.如发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离危险区域。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.搅拌叶片转动流畅，无卡滞。

d.电流表、电压表等仪表读数稳定，符合设定参数。

e.通风系统运行良好，无异味和粉尘溢出。

f.安全防护装置正常工作，无失效情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌叶片卡滞，可能是物料粘附或搅拌器设计不当。

d.电流电压异常，可能是线路问题或设备内部故障。

e.安全装置失效，可能导致设备失控或操作人员受伤。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备温度和电流。

c.通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动情况，确保在正常范围内。

b.监测电机温度，确保不超过设备规定的工作温度。

c.检查搅拌叶片的旋转速度是否符合设定参数。

d.检测电流和电压的稳定性，确保电力供应正常。

e.观察混合效果，确保物料混合均匀。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度：根据物料特性，通过调整控制面板上的搅拌速度旋钮。

b.调整混合时间：根据生产需求，调整混合时间设定。

c.设备参数调整：在设备停止运行状态下，通过控制面板进行参数调整。

d.清洁和润滑：定期清洁设备，检查并补充润滑剂。

3.不同工况下的处理方案：

a.低速运行：可能因物料粘度大或搅拌器设计不当，需检查搅拌叶片和物料特性。

b.高速运行：可能因负载过重或设备故障，需检查电机和设备整体状态。

c.设备温度过高：需检查冷却系统，确保散热良好，必要时停机检查。

d.电流电压波动：需检查电源稳定性，必要时联系电工进行检修。

e.混合效果不佳：需检查混合参数，调整搅拌速度和时间，必要时重新设计混合程序。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作