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制造业机械维修安全操作规程

前言

在制造业的日常运营中，机械设备的稳定运行是保障生产效率与产品质量的基石。而机械维修工作，作为确保设备良好状态的关键环节，其安全性直接关系到维修人员的生命健康、企业的财产安全以及生产的连续性。本规程旨在为制造业机械维修作业提供一套系统、严谨且实用的安全操作指南，旨在规范维修行为，识别并防范潜在风险，最大限度减少安全事故的发生。所有参与机械维修的人员必须严格遵守本规程，将安全意识内化于心，外化于行，确保每一项维修任务都在安全的前提下高效完成。

一、维修作业前准备与风险评估

1.1作业许可与审批

维修作业前，必须严格执行作业许可制度。对于常规性小修，需向直接上级报备；对于涉及停机、动火、进入受限空间、高处作业等非常规或高风险维修项目，必须填写专项维修作业许可申请表，详细说明作业内容、地点、时间、参与人员、风险评估结果及控制措施，经相关管理部门（如设备、安全、生产部门）审批同意后方可实施。严禁无许可、超范围作业。

1.2人员资质与状态确认

维修人员必须具备相应的专业技能和资质证书，熟悉所维修设备的结构、性能、操作原理及潜在风险。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。对于复杂维修项目，应组织技术交底，明确各岗位职责和安全注意事项。

1.3设备停机与能量隔离（LOTO程序）

这是维修安全的核心环节。

*停机通知：维修前，必须提前通知相关生产部门，协调安排停机时间，并确保所有相关人员已知晓设备将进行维修。

*执行停机：严格按照设备操作规程执行停机步骤，确保设备完全停止运行。

*能量隔离：对设备所有可能的能量源（包括电能、机械能、液压能、气压能、热能、化学能、势能等）进行有效隔离。这通常包括：断开电源开关并上锁挂牌（LOTO锁与个人锁）、关闭并锁定气源/液压源阀门、释放残余压力、降下或支撑悬吊部件、隔离危险物料等。

*确认隔离有效性：在进行任何维修操作前，必须通过尝试启动、观察、测量等方式，确认所有能量源已被有效隔离，设备处于完全无能量状态。多人作业时，每人都应在隔离点上锁。

1.4作业环境检查与清理

*清理维修区域内的杂物、油污、积水，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物质，如有，需提前清理或采取有效隔离措施。

*对于可能产生有害气体、粉尘的维修作业，需确保通风良好。

*设置明显的安全警示标志，如“正在维修，禁止启动”、“当心触电”、“注意碰头”等，必要时设置警戒线或隔离栏，防止无关人员进入作业区域。

1.5工具与防护用品准备

*根据维修任务需求，准备合适的工具、量具、备件及辅助材料。所有工具必须完好无损，符合安全标准，绝缘工具需定期检测合格。

*正确选择并佩戴符合要求的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全眼镜/护目镜、防护手套、工作服、安全鞋、听力保护器、防尘口罩/防毒面具等，具体根据作业风险确定。

*检查所使用的临时照明、通风设备等是否安全可靠。

1.6应急预案与沟通

对于高风险维修作业，应预先制定应急预案，明确可能发生的事故类型、应急处置措施、应急联系人及联系方式。确保所有参与人员了解应急预案内容。作业过程中，应保持与外部的有效沟通。

二、维修作业过程中的安全操作规范

2.1设备状态确认与信息核对

在开始具体维修操作前，再次确认设备已完全停机、能量已有效隔离，并核对设备型号、维修部位等信息，避免误操作。

2.2部件拆卸与放置

*拆卸部件时，应使用合适的工具，遵循正确的拆卸顺序，严禁野蛮操作。

*对于重型部件或精密零件，应使用吊装设备或辅助工具，并由专人指挥。吊装时，确保吊具完好，绑扎牢固，吊物下方严禁站人。

*拆卸下来的零件应妥善放置，分类标识，防止丢失、损坏或混淆。尖锐部件应加以防护。

*对于可能发生位移、坠落的部件，在拆卸前应采取可靠的支撑或固定措施。

2.3电气安全操作

*进行电气维修时，必须由持证电工操作。严禁非电气专业人员擅自进行带电作业或接线。

*即使已执行LOTO程序，在接触带电体（或可能带电体）前，仍需用合格的验电器进行验电，确认无电后方可操作。

*临时接线必须符合规范，使用绝缘良好的导线，并有可靠的接地和过载保护。作业结束后，必须立即拆除临时接线。

*使用电动工具时，应检查其绝缘情况，佩戴绝缘手套，使用漏电保护器。

2.4机械伤害防范

*作业时，注意观察周围环境，避免身体各部位接触旋转部件、移动部件或挤压点。

*禁止在设备运行（包括试运行）时进行维修、调整或清理工作。

*对于需要临时启动设备进行检查或测试的情况，必须确保所有人员已撤离至安全区域，所有工具已移开，防护罩已复位，并发出