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高支模大门施工方案详细设计

一、工程概况

本工程为[项目名称]配套大门工程，位于[项目地点]。该大门结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，设计新颖，造型独特，具有一定的标志性。大门主体结构高度约[具体高度描述，如“超过八米”]，最大跨度约[具体跨度描述，如“十余米”]，属于典型的高支模施工范畴。其结构梁截面尺寸较大，施工荷载相对集中，支模体系的安全性与稳定性是本工程施工的重中之重。

本方案针对该大门主体结构的模板及支撑体系进行专项设计，旨在确保施工过程安全可控，混凝土成型质量优良，并为后续施工提供明确指导。

二、设计依据

1.主要规范及标准：

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）

*《混凝土结构工程施工规范》（GB____）

*《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ____）

*《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ____）

*《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）

*国家及地方现行相关法律法规及标准

2.设计文件：

*[项目名称]大门施工图纸及相关设计变更

*施工组织设计

3.现场条件：

*施工现场地形地貌、工程地质及水文条件

*现场已有的施工资源及周边环境

三、设计特点与难点分析

1.结构高度与跨度：大门结构檐口高度较高，主梁跨度较大，导致模板支撑体系高度大，受力复杂，对支撑体系的整体刚度和稳定性要求极高。

2.荷载集中：大截面梁、板混凝土自重及施工活荷载较大，支撑体系需承受较大的垂直荷载。

3.造型要求：大门可能存在异形构件或特殊装饰线条，对模板的加工精度和安装工艺提出了更高要求。

4.安全风险：高支模施工本身具有较高的安全风险，任何环节的疏忽都可能导致安全事故，必须从严控制。

四、模板体系设计

（一）模板材料选择

1.面板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，其具有强度高、表面光洁、耐磨性好、周转次数多等特点，能有效保证混凝土表面平整度和观感质量。

2.次楞（内龙骨）：选用50×100mm方木，材质为松木或杉木，要求无腐朽、无劈裂、无严重节疤，顺直度良好。

3.主楞（外龙骨）：选用Φ48×3.0mm双钢管，与扣件配套使用。

4.对拉螺栓：根据构件截面尺寸及受力计算，选用Φ12或Φ14高强对拉螺栓，配套蝴蝶扣及山型卡。

（二）模板配置与排版

1.梁模板：

*梁底模、侧模均采用多层板，按梁截面尺寸现场裁割。

*梁侧模高度=梁高-板厚。

*模板接缝处应设置在次楞上，避免漏浆。对于跨度≥4m的梁，模板应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

2.柱模板：

*采用多层板拼装，竖楞采用50×100mm方木，间距根据柱截面尺寸及受力计算确定。

*柱模应设置抱箍或对拉螺栓，间距由下至上逐步加密。

3.板模板：

*面板采用整张多层板铺设，尽量减少拼缝。不足整块部分，根据实际尺寸裁割补齐。

*板模板接缝处应严密，可采用海绵条或胶带密封。

五、支撑体系设计

（一）支撑方式选择

本高支模体系采用扣件式钢管脚手架作为主要支撑。该体系具有搭设灵活、承载力较高、通用性强等特点，适用于本工程复杂的空间结构。

（二）脚手架材料要求

1.钢管：采用Φ48×3.0mm直缝焊接钢管，钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、气孔，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时开口处最小距离应不小于5mm。

3.脚手板：采用木脚手板或竹串片脚手板，铺设于操作层。

（三）支撑体系搭设参数（需结合具体计算确定）

1.立杆：

*梁下立杆：根据梁的荷载及跨度，沿梁纵向及横向设置立杆，立杆间距（纵向×横向）需通过受力验算确定，一般不宜大于[经验值，如800mm×800mm]。

*板下立杆：立杆间距（纵向×横向）需通过受力验算确定，一般不宜大于[经验值，如1200mm×1200mm]。

*立杆接长：严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2.扫地杆：

*脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3.水平杆：

*每步架高度（即水平杆步距）需通过验算确定，一般不宜大于1.8m。

*立杆与水