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装岩机司机现场作业操作规程

文件名称：装岩机司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装岩机司机在施工现场的操作。司机应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循本规程，确保作业安全、高效。司机需具备相应的操作技能和安全生产知识，通过专业培训，取得上岗资格。规程旨在规范装岩机操作流程，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：装岩机司机在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋、安全带等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：

a.检查装岩机的整体结构，确保无松动、变形等异常情况。

b.检查液压系统，包括油箱、油管、油泵、油缸等，确保无泄漏、堵塞等问题。

c.检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、短路等现象。

d.检查制动系统，确保制动效果良好，无异常响声。

e.检查传动系统，包括齿轮、链条等，确保传动平稳，无异常磨损。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确认无安全隐患。

b.检查工作面是否有积水、积冰、积雪等，确保地面干燥。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设备，确保照明充足，无暗角。

4.操作准备：

a.熟悉装岩机的操作手册，了解各个控制开关和按钮的功能。

b.熟悉装岩机的各种警示标志和指示灯，了解其含义。

c.确认操作区域周围无障碍物，操作通道畅通。

d.检查铲斗的形状和尺寸是否适合当前作业要求。

5.联合准备：

a.与现场其他工作人员进行沟通，确认作业计划和安全注意事项。

b.确认装岩机与其他设备的作业配合，如运输车辆、装载机等。

c.在操作前进行一次试运转，确认装岩机各系统运行正常。

6.安全警示：

a.在操作前，对周围人员进行安全警示，提醒他们注意安全。

b.在操作过程中，保持高度警惕，随时准备应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动装岩机前，先检查设备周围环境，确保无障碍物和人员。

b.启动装岩机，观察仪表盘，确认所有系统正常。

c.进行试运转，检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。

d.检查铲斗是否在安全位置，确认无异物。

e.检查作业面情况，确认无误后开始作业。

2.作业方式：

a.作业时，根据作业面高度调整装岩机的工作高度，确保铲斗能够顺利作业。

b.使用铲斗时，注意不要超载，避免因超载导致设备损坏或操作失误。

c.在铲装过程中，保持平稳操作，避免急停急转，以防铲斗撞击岩面或设备。

d.铲斗进入作业面时，应缓慢下放，避免撞击硬物。

e.铲斗装满后，应缓慢提升，确保物料稳定。

f.将物料卸载至指定地点，注意控制卸载速度，防止物料飞溅。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.若发现液压系统泄漏，立即停止操作，使用专用工具处理泄漏点。

c.若电气系统出现故障，立即停止操作，切断电源，联系电气专业人员处理。

d.若发现制动系统失灵，立即使用紧急制动装置，确保设备停止。

e.若发现铲斗卡住，不得强行拉扯，应使用专用工具进行解锁。

f.若操作过程中出现其他异常情况，应立即停止操作，根据情况采取相应措施。

4.作业结束：

a.作业结束后，将装岩机停放在安全位置，确保铲斗离地。

b.关闭电源，释放液压系统压力。

c.清理作业现场，确保无遗留物料和工具。

d.进行设备检查，确认无异常后，方可离开作业现场。

5.每个操作步骤完成后，均需进行确认，确保下一个步骤可以安全进行。操作过程中，司机应保持高度警惕，随时准备应对突发情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

c.电气系统指示灯显示正常，无闪烁或异常。

d.制动系统响应迅速，制动效果良好。

e.传动系统运转顺畅，无异常磨损痕迹。

f.铲斗运动灵活，无卡滞现象。

g.操纵系统灵活，无卡死或失灵现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

b.液压系统压力波动，可能存在泄漏或堵塞。

c.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能存在电路问题。

d.制动系统响应缓慢或制动效果减弱，可能存在制动器磨损或液压系统问题。

e.传动系统出现异常噪音，可能存在齿轮磨损或链条松弛。

f.铲斗运动不灵活或卡滞，可能存在铲斗结构损坏或润滑不足。

g.操纵系统手感异常，可能存在控制杆或电