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日用五金制品制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：日用五金制品制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于日用五金制品制作工在生产过程中，为确保职业健康与安全，规范操作行为。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，预防事故发生。规程旨在保障员工身体健康，维护企业安全生产秩序。

二、操作前的准备

1.个人防护措施：

操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、操作面板等；

b.检查设备各部件连接是否牢固，是否存在松动现象；

c.检查液压系统、气动系统、润滑系统等是否正常，油液是否充足；

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

e.对新设备或长期停用设备，需进行空载试运转，观察设备运行情况。

3.工作场所环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等；

c.检查电源插座、开关、照明设备等是否符合安全要求；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好；

e.检查安全警示标志、防护栏等是否清晰可见。

4.工具及材料准备：

a.根据操作要求，准备好所需的工具、量具和材料；

b.检查工具、量具的完好性，确保无损坏；

c.检查材料是否符合质量要求，如尺寸、形状、硬度等。

5.作业指导书学习：

a.操作人员需熟悉并掌握所从事工种的作业指导书；

b.了解操作流程、注意事项、风险点等，确保操作规范。

6.安全培训与交流：

a.参加公司组织的安全培训，提高安全意识；

b.与同事交流工作经验，共同提高操作技能和安全素养。

7.预防性维护：

a.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态；

b.检查设备运行中的异常情况，及时报告并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有规定的防护用品。

b.进行设备状态确认，包括设备启动前的检查和试运行。

c.根据作业指导书准备工具和材料，确保一切就绪。

d.安排工作区域，清理工作台面，确保操作环境整洁。

e.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

f.开始正式操作，按照作业指导书中的步骤进行。

g.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，身体与设备保持适当距离。

b.操作时双手需稳定，避免因手部颤抖导致产品缺陷。

c.使用工具时，确保工具紧固，避免飞溅或脱落。

d.调整设备参数时，遵循由小到大的原则，逐步调整。

e.在操作过程中，密切注意产品品质，发现问题及时调整。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知设备维护人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修理。

c.在设备故障期间，及时采取安全措施，确保工作区域安全。

d.对于操作过程中出现的异常现象，如噪音、异味、异味等，应立即上报，并暂停操作。

e.在处理异常时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

4.结束操作：

a.完成操作后，关闭设备，进行现场清理，确保无残留材料。

b.检查工具和材料，确保归位，无遗漏。

c.对设备进行最终检查，确认无故障后，关闭电源。

d.检查个人防护用品，如有损坏，及时更换。

e.记录操作过程中的异常情况和改进措施，为下次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

c.电气设备指示灯正常亮起，无跳闸或短路现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力波动。

e.气动系统压力稳定，气路无泄漏，供气充足。

f.设备润滑系统工作正常，无异常高温或噪音。

g.产品加工质量符合要求，无明显的加工缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

d.液压系统压力突然升高或降低，可能是泄漏或泵故障。

e.气动系统供气不足或压力异常，可能是气路堵塞或气源问题。

f.设备润滑系统温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损。

g.产品加工质量下降，可能是刀具磨损或设备调整不当。

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