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农业机械维修管理规范手册

第一章总则

1.1目的与依据

为规范农业机械维修作业行为，提升维修质量与效率，保障农业机械的良好技术状态，确保农业生产顺利进行，降低农机故障率及维修成本，依据国家相关法律法规及行业标准，结合实际工作情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类农业机械维修服务组织（包括国有、集体、民营及个体维修网点）及相关管理部门的维修管理工作。适用的农业机械类型涵盖拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械、排灌机械等常用农业生产机械。

1.3基本原则

农业机械维修管理应遵循“安全第一、质量为本、规范高效、服务三农”的基本原则。维修工作需确保安全生产，杜绝安全事故；保证维修质量，满足农机作业性能要求；优化维修流程，提高工作效率；以服务农业生产为宗旨，为农机用户提供可靠保障。

第二章维修组织与职责

2.1组织设置

维修组织应根据自身规模和业务范围，合理设置管理、技术、维修、配件等岗位。明确各岗位的职责权限，形成分工明确、协作有序的工作体系。鼓励有条件的维修组织建立健全质量管理小组、安全管理小组等专项管理机构。

2.2人员职责

2.2.1管理人员

负责维修业务的统筹协调、人员调度、质量管理、安全生产、客户服务及内部管理等工作。确保维修组织的各项规章制度得到有效执行，保障维修工作的正常运转。

2.2.2技术人员

负责农机故障诊断、维修方案制定、技术难题攻克、维修工艺指导及新技术、新工艺的推广应用。应具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够准确判断故障原因并提出合理的维修建议。

2.2.3维修人员

严格按照维修技术规范和工艺要求进行维修作业，确保维修质量。负责维修过程中的自检，做好维修记录。爱护维修设备和工具，保持工作环境整洁。

第三章维修作业管理

3.1维修前准备

3.1.1报修与登记

接收农机用户报修时，应详细记录农机型号、出厂编号、使用年限、故障现象、购机日期及用户联系方式等信息，填写《农机报修登记表》。

3.1.2故障诊断

维修人员根据报修信息，对农机进行初步检查和故障诊断。可采用直观检查、仪器检测、部件替换等方法，确定故障部位和原因。对于复杂故障，应由技术人员牵头组织会诊。

3.1.3维修方案与报价

根据故障诊断结果，制定合理的维修方案，明确维修项目、所需备件、预计工时及维修费用。维修方案及费用估算应向用户说明，征得用户同意后方可实施维修。

3.2维修作业规范

3.2.1安全操作规程

维修人员必须严格遵守安全操作规程，作业前检查作业环境是否安全，穿戴好必要的劳动防护用品。涉及电气系统、液压系统、高压部件等维修时，必须采取相应的安全防护措施，防止意外发生。

3.2.2拆卸与装配

按照农机产品技术手册的要求进行部件的拆卸与装配。拆卸时应使用合适的工具，避免野蛮操作，防止零件损坏或变形。对拆卸的零件应进行标识、分类存放，防止丢失或混淆。装配时应确保零件清洁，按规定扭矩和顺序紧固连接件，更换老化的密封件。

3.2.3零件更换原则

更换的零件应符合原厂规定或同等质量标准的合格产品。优先选用原厂配件，确需使用替代配件时，应确保其性能和尺寸与原配件一致，并向用户说明。对于可修复的零件，在保证质量的前提下应尽量修复利用，降低维修成本。

3.2.4清洁与调整

维修过程中，应对相关部件进行彻底清洁。维修装配完成后，按照技术要求对农机的各项性能参数进行调整，如间隙、压力、行程等，确保农机处于最佳工作状态。

3.3维修过程记录

维修人员应在维修过程中认真填写《农机维修作业记录表》，详细记录故障现象、诊断结果、维修步骤、更换零件名称及规格型号、调整数据等信息。记录应真实、准确、完整。

3.4维修后检验

维修作业完成后，由维修人员进行自检，自检合格后提交检验员进行竣工检验。检验员依据维修方案、技术标准及农机使用性能要求，对维修质量进行全面检验，必要时进行试运转测试。检验合格后方可交付用户。

3.5竣工交付

维修合格的农机，应清理干净，会同用户进行外观、性能检查和试运转。向用户说明维修内容、更换的零件、注意事项及保修期等，将维修记录、检验合格证明等资料交付用户，并请用户在《农机维修竣工交付单》上签字确认。

第四章维修质量管理

4.1质量标准

维修质量应符合国家及行业相关标准、农机产品使用说明书的技术要求。确保农机维修后能够达到规定的动力性、经济性、可靠性和安全性指标。

4.2质量检验

建立健全维修质量检验制度，配备专（兼）职检验人员。检验人员应具备相应的专业技能和责任心，严格按照检验规程进行检验，对检验结果负责。

4.3返工与返修

对检验不合格的维修项目，应及时通知维修人员进行返工或返修，并重新进行检验，直至合格。返工返修情况应记录在案。

4.4质量追溯与改进

建立维修质量追溯