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公司环己酮（醇酮）装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工在正常生产过程中及突发事件中的应急处置操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和环境安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于设备操作、事故预防、事故处理、应急响应等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需佩戴合适的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

b.根据操作需求，佩戴防化学品手套、防化学品工作服等防护装备。

c.高温或低温环境下，操作工需穿着相应的防高温或低温工作服。

d.进入危险区域，如高空作业，需佩戴安全帽、安全带等防护用品。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀、裂纹等现象，如有异常，应立即上报并进行维修。

b.检查设备各部件是否紧固，确保设备在运行过程中不会出现松动现象。

c.检查设备润滑油是否充足，油质是否良好，如发现异常，应及时补充或更换。

d.检查设备仪表、阀门、管道等是否正常运行，如有异常，应立即停机检查。

e.检查设备接地是否良好，确保设备在运行过程中不会产生静电。

f.检查设备周围环境，确保无杂物、障碍物，确保设备运行通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物、油污等。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

d.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

e.作业区域应确保通风良好，避免有害气体积聚。

f.作业区域应设置警示线，明确操作区域、非操作区域，防止误入危险区域。

操作工在操作前应仔细阅读本规程，严格按照要求做好各项准备工作，确保生产过程安全、有序。如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查设备安全防护装置是否完好，确认操作区域无人员活动。

b.启动设备：按顺序开启电源、泵、压缩机等设备，观察设备启动过程，确保无异常。

c.设备运行监控：在设备运行过程中，密切监控仪表显示，注意设备运行状态，发现异常立即采取措施。

d.工艺调整：根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

e.停止设备：在设备停止运行前，先关闭工艺流程，然后依次关闭泵、压缩机等设备，最后关闭电源。

f.清理与维护：设备停机后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序：严格按照操作规程进行，确保设备安全阀、压力表等仪表正常工作。

b.有毒有害物质处理：操作过程中应佩戴防护用具，确保通风良好，防止有毒有害物质泄漏。

c.高空作业：必须使用安全带，设置防护栏杆，确保操作人员安全。

d.粉尘作业：使用吸尘器等设备进行除尘，降低空气中粉尘浓度，减少操作人员吸入粉尘。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，隔离故障设备，上报维修人员，防止事故扩大。

b.仪表异常：观察仪表数据，分析原因，采取相应措施，如调整工艺参数、更换仪表等。

c.突发事故：立即启动应急预案，组织人员进行救援，确保人员安全，同时通知相关部门。

d.环境污染：立即采取应急措施，如关闭污染源、设置隔离带等，防止污染扩散。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤和规范进行，确保生产过程安全、稳定。遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确的处理方法，降低事故风险。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或影响产品质量。

b.压力：设备运行时的压力也应符合规定范围，过高可能导致设备破裂，过低则可能影响正常工作。

c.流量：物料或介质的流量应稳定在工艺要求的范围内，过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备额定电流相符，异常波动可能是设备或电路问题的信号。

e.振动：设备运行时应有正常的振动水平，剧烈振动可能是设备不平衡或存在磨损的迹象。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、物料堵塞或其他导致热量积聚的原因。

b.设备压力波动：可能是管道泄