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普通螺纹内螺纹极限尺寸标准制定项目发展报告

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摘要

本报告旨在阐述普通螺纹内螺纹极限尺寸标准制定项目的背景、目的、范围及主要技术内容。普通螺纹作为机械工业领域应用最广泛的螺纹类型，其质量直接影响整个行业的可靠性与效率。本项目聚焦于解决热浸镀锌螺纹配合中的关键技术问题，通过明确内螺纹中径和小径的基本偏差与极限尺寸，提升螺纹副的互换性、装配强度及抗腐蚀性能。同时，项目结合最新国家标准，优化螺纹参数范围，为相关行业提供统一的技术依据，推动装备制造业的绿色升级与技术创新。

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要点列表

1.项目核心目标：解决热浸镀锌螺纹配合中的互换性、装配强度与腐蚀防护问题。

2.技术范围：涵盖普通内螺纹（M）中径和小径的基本偏差与极限尺寸，适用于公差带为6AZ或6AX的内螺纹。

3.标准更新：采用GB/T9144和GB/T192国家标准，优化直径与螺距系列，扩大公称直径范围。

4.行业应用：服务于海洋工程、电力铁塔、交通及新能源设备等依赖热镀锌防腐螺纹的领域。

5.技术改进：删除冗余内容，调整结构，聚焦内螺纹参数，提升标准的实用性与针对性。

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目的意义

普通螺纹（M系列）是全球机械工业中用量最大的螺纹类型，其产量占螺纹产品总量的50%以上，对机械行业的质量水平具有决定性影响。然而，当前热浸镀锌螺纹在实际应用中面临镀层厚度控制困难、配合互换性差、装配干涉及连接强度不足等问题，严重制约了相关产品的可靠性与使用寿命。

本项目通过明确普通内螺纹中径和小径的基本偏差与极限尺寸，系统性地解决了热浸镀锌外螺纹与内螺纹配合的技术难题。这一举措不仅显著提升了螺纹副的互换性与装配强度，还增强了其抗腐蚀性能，为涉及热镀锌防腐需求的行业（如海洋工程、电力铁塔、交通及新能源设备）提供了统一的技术规范。此外，项目采用最新的国家标准（GB/T9144和GB/T192），进一步完善了热镀锌螺纹标准体系，减少了生产过程中的协商成本，避免了因镀层厚度超差导致的装配风险。在“双碳”目标背景下，本项目的实施对推动高强度耐腐蚀螺纹技术创新、促进装备制造业绿色升级具有重要的战略意义。

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结论

普通螺纹内螺纹极限尺寸标准的制定，是应对当前热浸镀锌螺纹技术挑战的关键举措。通过明确内螺纹的极限尺寸要求，项目有效提升了螺纹副的互换性、装配可靠性及耐腐蚀性能，为机械工业的高质量发展提供了技术支撑。标准的更新与优化不仅扩大了适用范围，还删除了冗余内容，使其更具实用性与前瞻性。未来，这一标准将广泛应用于多个关键行业，显著降低生产成本与装配风险，同时推动螺纹技术向绿色、高效方向转型，为全球机械工业的可持续发展注入新动力。

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