《加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣（征求意见稿）》.docx

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加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣

1范围

本文件规定了加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣材料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本文件适用于加压电渣重熔高氮不锈钢用预熔渣材料（以下简称预熔渣）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法热干燥法

GB/T5195.15萤石钙、铝、硅、磷、硫、钾、铁、钡、铅含量的测定波长色散X射线荧光光谱法

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6730.2铁矿石水分含量的测定重量法

GB/T6730.8铁矿石亚铁含量的测定重铬酸钾滴定法

GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法

SN/T0832进出口铁矿石中铁、硅、钙、锰、铝、钛、镁、磷的测定：波长色散X射线荧光光谱法

YB/T188连铸保护渣粒度分布试验方法

YB/T6038电渣重熔渣总钙、氟、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量的测定波长色散X射线荧光光谱法

3术语和定义

以下术语和定义适用于本文件

3.1电渣重溶预熔渣Electroslagremeltingpremeltedslag

由氟化钙、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁和二氧化硅等原料在高温下进行熔融，经冷却、破碎后形

成的具有一定粒度的产品。

4技术要求

4.1化学成分

预熔渣的化学成分应符合表1的规定。

表1化学成分

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化学成分（质量分数）/%

CaF2

CaO

Al2O3

MgO

SiO2

P

S

FeO

TiO2

水分

41.0.~47.0

19.0~23.0

≤1.5

10.5~13.5

20.0~24.0

≤0.01

≤0.03

≤0.3

≤0.3

≤0.2

4.2粒度

预熔渣的粒度应符合表2的规定。

表2粒度

尺寸

0.3mm~1mm

≥1mm~8mm

8mm

0.3mm~10.0mm

≤10%

80%

≤10%

5试验方法

5.1预熔渣中的氟、总钙、二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁含量按照YB/T6038的规定进行。

5.2预熔渣中的硫含量按照GB/T5195.15、GB/T6730.61的规定进行。

5.3预熔渣中的磷含量按照GB/T5195.15、SN/T0832的规定进行。

5.4预熔渣中的亚铁含量按照GB/T6730.8的规定进行。

5.5预熔渣中的水含量按照GB/T2007.6的规定进行。

5.6预熔渣的粒度按照YB/T188的规定进行。

6检验规则

6.1型式检验

型式检验项目包括本文件第4章规定的所有技术指标要求。在正常生产情况下，不超过12个月至

少进行两次型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1预熔渣出厂时，每批应进行出厂检验。

6.2.2出厂检验项目为第4章规定的所有技术要求。

6.3组批规则

同一批原材料、同一条生产线、相同工艺连续生产的预熔渣，按照10t为一批，不足10t仍视为一批。

6.4取样

产品的取样按照GB/T6679进行，取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量

样品，总量不低于500g。

6.5判定规则

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6.5.1型式检验的各项指标检验结果全部符合第4章要求时，判定型式试验合格。若其中任何一项不

符合要求，则判定为不符合。检验结果中若有一项性能不符合本文件要求的，应从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的性能指标进行复检。复检后，该指标符合本文件要求的，可判定该批产品合格，仍然不符合本文件要求时，则该批产品判为不合格。

6.5.2出厂检验的各项指标检验结果全部符合第4章的要求时，判定出厂试验合格。若其中任何一项

不符合要求，则判定为不合格。如需方有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按照其他技术要求进行检验和判定。

7包装、标志、运输和贮存

7.1包装

预熔渣宜采用内衬塑料袋或防潮袋的桶装密封形式包装。如有其他特殊包装要求可由供需双方协商确定。

7.2标志

7.2.1预熔渣包装上应提供标签，包括产品名称、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称、地址、生产日期。

7.2.2