《等离子熔分电炉工艺和设备指南 （征求意见稿）》编制说明.docx

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《等离子熔分电炉工艺和设备指南》标准编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对等离子熔分电炉工艺和设备指南产品标准的实际需求，提出《等离子熔分电炉工艺和设备指南》团体标准制定项目。

本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。由东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

当前，我国钢铁行业正处于高质量绿色低碳转型的关键阶段。高度依赖化石能源的传统高炉-转炉长流程和兑铁水电炉短流程因碳排放高，已难以适应“双碳”目标下钢铁行业的可持续发展需求。在此背景下，以转底炉和氢基竖炉等方法生产直接还原铁为代表的非高炉炼铁技术，以及废钢铁等冶金固废资源化循环利用技术，已成为钢铁行业转型升级的重要途径。直接还原铁和废钢铁虽然同为具有极强低碳属性的优质“铁素”资源，但目前我国废钢铁资源长期面临短缺、成本高、以及多次循环后杂质元素超标等难题，而直接

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还原铁具有组分稳定、杂质元素含量低、颗粒均匀、成本相对低廉且能大规模生产等优势，可规模化替代废钢铁。因此，利用等离子体加热的熔分技术协同处理直接还原铁和废钢铁进行炼铁炼钢是解决钢铁行业碳排放量高的有效途径，同时也实现了有价金属的综合利用和冶金固废高效循环利用，经济和环境效益十分显著。

目前，国外在关于直接还原铁采用等离子熔分技术的学术研究和企业实践中，基本形成了共性技术体系。但国内企业对这种技术理解呈碎片化，且设备选型不规范、工艺控制粗放。为了提升我国非高炉炼铁以及冶金固废炼铁（钢）企业的技术水平，助力我钢铁行业的绿色低碳可持续发展，有必要制定等离子熔分电炉工艺和设备指南，以指明共性技术体系，提出设备参考要求，规范和引领等离子熔分电炉工艺和设备的发展，支撑我国钢铁行业的绿色低碳转型升级。

三、标准编制过程

东北特殊钢集团股份有限公司与冶金工业规划研究院等单位共同承担了《等离子熔分电炉工艺和设备指南》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《等离子熔分电炉工艺和设备指南》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国内外生产应用情况，进行本团体标准的编制工作。

主要编制过程如下：

2025年5月，中国特钢企业协会团体标准化工作委员会（以下

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简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项函审截止日期，没有委员提出不同意见；

2025年6月，团标委正式下达《等离子熔分电炉工艺和设备指南》团体标准立项计划（2025年第四批）。由东北特殊钢集团股份有限公司、冶金工业规划研究院相关人员组成了标准起草组，提出了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作；

2025年6-7月：进行了起草标准的调研、问题分析和相关资料收集等准备工作，完成了标准制定提纲、标准草案；

2025年7月：召开标准启动会，围绕标准草案进行讨论，并按照与会意见和建议作进一步修改；主要修改：

2025年10月：形成征求意见稿，发出征求意见；

2025年月：完成征求意见处理、形成标准送审稿；

2025年月：完成该标准审定会和标准报批稿，上报中国特钢企业协会审批；

2025年月：完成该标准发布、实施。

四、标准编制原则

本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要求；二是充分考虑等离子熔分电炉工艺和设备应用需求，在充分调研交流基础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行

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技术创新，在标准中充分体现新的技术特点。

五、主要技术内容

（一）标准编写格式

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件规定了以直接还原铁和含有机物的钢铁废料为原料进行铁水或半钢水冶炼的工艺共性技术和设备参考指南。

（二）适用范围

本文件适用于非高炉炼铁以及冶金固废炼钢企业，以及电炉炼钢企业。

（三）术语和定义

GB/T20565《铁矿石和直接还原铁术语》界定的术语和定义适用于本文件。本文件新给出了等离子熔分、竖井预热系统等术语和定义，方便对后文内容的理解。

（四）总则

总则部分给出了等离子熔分电炉工艺和设备设计指南的总体目标，即为等离子熔分电炉的工程设计与装备选型，以及等离子