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HDPE膜防渗工程施工方案

一、工程概况

(一)项目基础信息

项目参数

具体内容

备注

工程类型

XX垃圾填埋场防渗工程(或人工湖/污水处理池)

核心功能:阻断渗滤液/水体渗漏,保护土壤与地下水

防渗面积

总防渗面积约8000㎡(含底部防渗区6000㎡+边坡防渗区2000㎡)

底部坡度1:500,边坡坡度1:2.5

HDPE膜参数

厚度1.5mm(边坡)/2.0mm(底部),幅宽6m,密度≥0.94g/cm3

执行GB/T17643-2011标准,拉伸强度≥23MPa,断裂伸长率≥700%

工期要求

总工期30天(含基面处理、膜铺设、焊接、检测、验收)

避开雨季(当地6-7月),优先选择晴朗无风天气施工

设计依据

1.《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(GB/T50290-2014)2.《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)3.项目防渗工程设计图纸(编号:FS-HDPE-202501)

-

(二)工程重难点

边坡施工:边坡坡度1:2.5,HDPE膜铺设易滑动,需重点控制固定与搭接质量;

焊接质量:接缝是防渗薄弱点,需确保焊接强度≥母材强度的80%,无渗漏;

基面处理:底部与边坡需平整、无尖锐物,避免膜体破损导致防渗失效。

二、施工准备

(一)人员准备

1.人员配置与资质要求

岗位

人数

资质要求

核心职责

施工负责人

1

持市政公用工程建造师证,5年以上防渗工程经验

统筹施工进度、资源调配,对接业主与监理

技术负责人

1

持工程师职称,熟悉GB/T50290标准

技术交底、焊接参数确定、解决现场技术问题

HDPE膜焊工

4

持《HDPE膜焊接作业资格证》,2年以上实操经验

膜体焊接(双轨热熔焊/单轨挤出焊)

质检员

2

持质量员证书,掌握焊接检测方法

基面验收、焊接质量检测、数据记录

安全员

2

持安全员证书,了解防渗工程安全风险

现场安全巡查、隐患整改、安全培训

普工

6

经安全与技术培训合格

膜体搬运、基面清理、辅助铺设

2.人员培训与交底

施工前3天开展专项培训,内容包括:HDPE膜特性(耐候性、焊接要求)、GB/T50290核心条款、边坡防滑措施、焊接检测标准;

技术负责人对焊工进行书面交底,明确不同部位(底部/边坡)的焊接参数(温度、压力、速度)、搭接宽度(100-150mm),交底后全员签字确认。

(二)材料准备

1.主要材料清单及要求

材料名称

规格型号

性能指标

用量

存储要求

HDPE防渗膜

底部2.0mm、边坡1.5mm,幅宽6m

拉伸强度≥23MPa,断裂伸长率≥700%,耐环境应力开裂≥1000h

底部:10000㎡(含损耗10%);边坡:2200㎡(含损耗10%)

露天存放需覆盖遮阳布,避免暴晒(紫外线加速老化);堆放高度≤3层,防止膜体粘连

HDPE焊条

直径3.0mm(匹配膜材)

与膜体材质一致,拉伸强度≥20MPa

800kg

密封包装,存储于干燥仓库,避免受潮

密封胶

丁基橡胶型

耐老化,粘结强度≥0.8MPa(与HDPE膜粘结)

200L

常温存储,保质期内使用

保护材料

土工布(200g/㎡)

断裂强度≥8kN/m,耐穿刺

8800㎡(覆盖HDPE膜表面,防止后续施工损伤)

同HDPE膜存储要求,避免与尖锐物接触

固定锚钉

Φ8mm×100mm(聚乙烯材质)

抗拉强度≥5kN

12000套(边坡每1m设1个,底部边缘每2m设1个)

存储于仓库,避免暴晒导致老化变脆

2.材料验收流程

材料进场时,质检员核对“规格型号、出厂合格证、性能检测报告”,缺一不可;

HDPE膜按5%比例抽样送检(检测厚度、拉伸强度、耐环境应力开裂);焊条抽样检测熔融指数,不合格材料严禁入场。

(三)设备与工具准备

1.主要设备清单

设备名称

型号/规格

数量

用途

检查要求

双轨热熔焊接机

温度0-400℃可调,压力0-0.5MPa

2台

大面积膜体接缝焊接(底部/边坡平面段)

焊接前校准温度传感器(误差≤±5℃),压轮无磨损

单轨挤出焊接机

挤出量≥2.5kg/h,温度0-450℃可调

2台

边角、异形部位焊接(如边坡与底部衔接处)

挤出喷头无堵塞,温度控制精准

气压检测仪

量程0-0.1MPa,精度±0.001MPa

2台

双轨焊缝气压检测(判断是否渗漏)

每月校准1次,压力表读数准确

拉力试验机

量程0-50kN,精度±1%

1台

焊缝拉伸强度检测(抽样)

校准证书在有效期内,夹持装置完好

膜体铺设设备

卷扬机(拉力5kN)、导向辊(直径200mm)

各2套

边坡膜体铺设(防止滑动)

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