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HDPE膜防渗工程施工方案
一、工程概况
(一)项目基础信息
项目参数
具体内容
备注
工程类型
XX垃圾填埋场防渗工程(或人工湖/污水处理池)
核心功能:阻断渗滤液/水体渗漏,保护土壤与地下水
防渗面积
总防渗面积约8000㎡(含底部防渗区6000㎡+边坡防渗区2000㎡)
底部坡度1:500,边坡坡度1:2.5
HDPE膜参数
厚度1.5mm(边坡)/2.0mm(底部),幅宽6m,密度≥0.94g/cm3
执行GB/T17643-2011标准,拉伸强度≥23MPa,断裂伸长率≥700%
工期要求
总工期30天(含基面处理、膜铺设、焊接、检测、验收)
避开雨季(当地6-7月),优先选择晴朗无风天气施工
设计依据
1.《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(GB/T50290-2014)2.《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(CJJ113-2007)3.项目防渗工程设计图纸(编号:FS-HDPE-202501)
-
(二)工程重难点
边坡施工:边坡坡度1:2.5,HDPE膜铺设易滑动,需重点控制固定与搭接质量;
焊接质量:接缝是防渗薄弱点,需确保焊接强度≥母材强度的80%,无渗漏;
基面处理:底部与边坡需平整、无尖锐物,避免膜体破损导致防渗失效。
二、施工准备
(一)人员准备
1.人员配置与资质要求
岗位
人数
资质要求
核心职责
施工负责人
1
持市政公用工程建造师证,5年以上防渗工程经验
统筹施工进度、资源调配,对接业主与监理
技术负责人
1
持工程师职称,熟悉GB/T50290标准
技术交底、焊接参数确定、解决现场技术问题
HDPE膜焊工
4
持《HDPE膜焊接作业资格证》,2年以上实操经验
膜体焊接(双轨热熔焊/单轨挤出焊)
质检员
2
持质量员证书,掌握焊接检测方法
基面验收、焊接质量检测、数据记录
安全员
2
持安全员证书,了解防渗工程安全风险
现场安全巡查、隐患整改、安全培训
普工
6
经安全与技术培训合格
膜体搬运、基面清理、辅助铺设
2.人员培训与交底
施工前3天开展专项培训,内容包括:HDPE膜特性(耐候性、焊接要求)、GB/T50290核心条款、边坡防滑措施、焊接检测标准;
技术负责人对焊工进行书面交底,明确不同部位(底部/边坡)的焊接参数(温度、压力、速度)、搭接宽度(100-150mm),交底后全员签字确认。
(二)材料准备
1.主要材料清单及要求
材料名称
规格型号
性能指标
用量
存储要求
HDPE防渗膜
底部2.0mm、边坡1.5mm,幅宽6m
拉伸强度≥23MPa,断裂伸长率≥700%,耐环境应力开裂≥1000h
底部:10000㎡(含损耗10%);边坡:2200㎡(含损耗10%)
露天存放需覆盖遮阳布,避免暴晒(紫外线加速老化);堆放高度≤3层,防止膜体粘连
HDPE焊条
直径3.0mm(匹配膜材)
与膜体材质一致,拉伸强度≥20MPa
800kg
密封包装,存储于干燥仓库,避免受潮
密封胶
丁基橡胶型
耐老化,粘结强度≥0.8MPa(与HDPE膜粘结)
200L
常温存储,保质期内使用
保护材料
土工布(200g/㎡)
断裂强度≥8kN/m,耐穿刺
8800㎡(覆盖HDPE膜表面,防止后续施工损伤)
同HDPE膜存储要求,避免与尖锐物接触
固定锚钉
Φ8mm×100mm(聚乙烯材质)
抗拉强度≥5kN
12000套(边坡每1m设1个,底部边缘每2m设1个)
存储于仓库,避免暴晒导致老化变脆
2.材料验收流程
材料进场时,质检员核对“规格型号、出厂合格证、性能检测报告”,缺一不可;
HDPE膜按5%比例抽样送检(检测厚度、拉伸强度、耐环境应力开裂);焊条抽样检测熔融指数,不合格材料严禁入场。
(三)设备与工具准备
1.主要设备清单
设备名称
型号/规格
数量
用途
检查要求
双轨热熔焊接机
温度0-400℃可调,压力0-0.5MPa
2台
大面积膜体接缝焊接(底部/边坡平面段)
焊接前校准温度传感器(误差≤±5℃),压轮无磨损
单轨挤出焊接机
挤出量≥2.5kg/h,温度0-450℃可调
2台
边角、异形部位焊接(如边坡与底部衔接处)
挤出喷头无堵塞,温度控制精准
气压检测仪
量程0-0.1MPa,精度±0.001MPa
2台
双轨焊缝气压检测(判断是否渗漏)
每月校准1次,压力表读数准确
拉力试验机
量程0-50kN,精度±1%
1台
焊缝拉伸强度检测(抽样)
校准证书在有效期内,夹持装置完好
膜体铺设设备
卷扬机(拉力5kN)、导向辊(直径200mm)
各2套
边坡膜体铺设(防止滑动)
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