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外墙抹灰施工技术要点汇总

外墙抹灰作为建筑外立面施工的关键工序，其施工质量直接关系到建筑物的耐久性、防水性以及外观效果。它不仅能够保护墙体结构免受外界环境侵蚀，还能起到美化建筑、改善墙体热工性能的作用。因此，严格把控施工过程中的每一个技术环节，对于确保抹灰工程质量至关重要。

一、施工准备与前期策划

凡事预则立，不预则废。外墙抹灰施工前的准备工作是否充分、细致，直接影响后续施工的顺利程度和最终质量。

（一）技术准备

施工前，技术管理人员必须组织相关人员进行详尽的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、抹灰材料的选用、抹灰厚度、分格要求、特殊部位处理等关键信息。在此基础上，编制详细的施工专项方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及验收节点。同时，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员都清楚施工要点和质量目标。

（二）材料准备与控制

抹灰所用材料是保证工程质量的物质基础，必须严格把关。

水泥应选用强度等级符合设计要求、安定性好的产品，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

砂子宜选用洁净的中砂或粗砂，含泥量应严格控制在允许范围内（通常不大于3%），使用前应过筛，以去除杂物和过大颗粒。

水应采用自来水或可饮用的天然水，不得使用污水或含有害物质的水。

当设计要求或施工需要掺加外加剂（如减水剂、早强剂、防冻剂、防裂剂等）时，其品种和掺量必须通过试验确定，并严格按照配合比添加。

所有材料应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染或变质。

（三）机具准备

施工前应准备好所需的各种机具，如砂浆搅拌机、灰桶、灰勺、铁板、抹子（阴角抹子、阳角抹子、塑料抹子、木抹子）、刮杠（靠尺）、托线板、线坠、卷尺、水平尺、粉线袋、洒水壶等，并确保其性能良好，计量工具应定期校验。

（四）作业条件准备

主体结构工程必须经相关单位验收合格，且结构表面的缺陷（如蜂窝、麻面、孔洞等）已按要求修补完毕。

门窗框、阳台栏板、预埋件、管道、线槽、空调洞等应在抹灰前安装或处理完毕，并做好必要的防护。对于门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求填塞密实。

墙上的施工孔洞、脚手架眼等应提前堵塞严实，确保不渗漏。

大面积抹灰前，宜先做样板墙或样板间，经各方验收合格后，方可大面积施工。样板应能反映出抹灰的分层、分格、颜色、质感等效果，并作为后续施工的参照标准。

作业环境温度应符合规定，通常不应低于5℃（冬期施工需有特殊措施），雨天或预计有大雨、强风等恶劣天气时，不宜进行外墙抹灰作业。

二、基层处理：抹灰质量的根基

基层处理是确保抹灰层与基层粘结牢固、防止空鼓开裂的关键工序，必须高度重视，认真对待。

（一）表面清理

彻底清除基层表面的浮灰、疏松物、油污、脱模剂、青苔、杂草等一切不利于粘结的物质。对于混凝土表面较光滑的部位，应进行凿毛处理或采用界面处理剂，以增加表面积和粗糙度，提高粘结力。

（二）洒水湿润

抹灰前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层充分吸水。洒水湿润的程度应使基层表面吸水均匀，呈现湿润状态但无明显积水。过于干燥的基层会迅速吸走砂浆中的水分，影响水泥水化和砂浆强度增长；而表面有明水则会降低砂浆与基层的粘结力，甚至导致流坠。

（三）界面处理

对于不同材料的基层交接处（如混凝土与砌体交接处、不同砌体材料交接处），为防止因材料收缩率不同而产生裂缝，应在抹灰前加铺一层宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布或钢丝网，并绷紧钉牢，钉距应符合要求，网格布或钢丝网应位于抹灰层中部。

对于加气混凝土砌块等轻质墙体，基层表面应涂刷专用界面剂，以增强砂浆与基层的粘结性能。

（四）基层平整度检查与局部找平

用靠尺和塞尺检查基层表面的平整度和垂直度，对于偏差较大的部位，应提前进行局部找平处理，确保抹灰厚度均匀，避免厚薄悬殊过大而产生开裂。

三、材料配置与控制

抹灰砂浆的配合比应根据设计要求、基层材料特性及施工气候条件，由试验室通过试验确定。施工中必须严格按照配合比进行计量配料，不得随意更改。

（一）计量

宜采用重量比进行计量，水泥、砂子、外加剂等材料应使用磅秤或其他计量器具准确称量。严禁采用体积比或凭经验估计的方式配料。

（二）搅拌

砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合要求（通常不少于1.5分钟），确保搅拌均匀。掺有外加剂时，应根据外加剂的特性确定其掺入方法（如先溶于水或与水泥、砂子干拌）。

（三）砂浆使用

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。不同品种、不同强度等级的砂浆不得混合使用。

四、抹灰施工工艺要点

外墙抹灰通常采用分层施工的方法，以保证抹灰层与基层粘结牢固，控制抹灰厚度