《加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒（征求意见稿）》编制说明.pdf

《加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒》

标准编制说明

一、任务来源

贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标准化发展纲要》中

大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标

准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业

和下游用户对加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒产品标准的实

际需求，提出《加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒》团体标准

制定项目。

本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。

由东北大学、冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、

调研和标准的编制、修改、技术数据验证以及标准推广等工作。

二、制定本标准的目的和意义

高氮钢是近年来随着冶金科技进步出现的一种新型工程材料，

(0.1MPa1600)

是指材料中的实际氮含量超过了在常压下，℃制备材

料所能达到的极限值的钢。同时，研究者也通常把氮含量超过0.40%

“”

的奥氏体不锈钢称为高氮钢。由于氮元素主要应用在不锈钢中，

“”“”

因此高氮钢也称为高氮不锈钢，具有组织细小、强度高、韧性

好、超级耐腐蚀、无磁性等优异性能，使高氮钢应用空间十分广阔，

特别是军工行业、海洋装备行业、石油化工领域等。例如：第三代

—Cronidur30

航空轴承钢新材料高氮马氏体航空轴承钢材料（）；发

1

电机护环和大型舰船燃气轮机、航母弹射器用高速高强韧高氮不锈

P900NP900NMoP2000

钢材料（、、）；坦克装甲、舰船用高强韧、

无磁高氮奥氏体不锈钢等。

加压电渣重熔是目前商业化生产高氮不锈钢的最有效手段。目

前典型的合金化方式有两种：设有合金添加装置（德国）、制造复合

20t4.2MPa

电极（日本）。德国最大加压电渣炉为，熔炼室运行压力，

1m20t

最大生产铸锭直径重。在德国研制的加压电渣炉上设有合

金添加装置，可以在保持炉内压力条件下，向渣池中添加氮化合金

SiN30-40%NFeCrN8-10%NCrN4-10%N

颗粒，如34（）、（）和（）

等以实现高氮钢的生产。

国内加压电渣重熔起步较晚，东北大学在2007年首建了熔炼压

力4MPa的100kg加压电渣炉原型机，并利用复合电极的加压电渣

工艺制备了氮含量为0.8~1.2%且成分均匀、组织致密的高氮奥氏体

P900NP900NMoP20002018500kg

不锈钢、和；年研制加压电渣炉；

2024年研制的国内首台套具备国际最前沿技术的50kg加压电渣炉，

利用加压感应炉和加压电渣炉双联工艺成功制备出Cronidur30高氮

马氏体不锈钢。但国内装备研制和工艺研究仍处于中试级别。国内

工业规模加压电渣炉均为进口成套装备，如抚顺特钢进口奥地利因

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