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物流仓储货物分类与存储模板
一、模板适用场景与核心价值
本模板适用于各类物流仓储场景，包括大型综合物流仓库、电商仓储中心、第三方物流企业仓库、制造业成品仓库等，尤其适合货物SKU多、出入库频次高、对存储规范性要求较高的场景。通过系统化的分类与存储管理，可实现以下核心价值：规范货物入库流程，避免混放、错放；提升空间利用率，优化库区布局；缩短拣货路径，提高出入库效率；降低货物损耗，保障库存准确性；为后续库存盘点、数据分析提供基础支撑。
二、模板应用全流程操作指南
（一）前置准备：明确分类维度与存储规则
在应用模板前，需结合仓库实际条件与货物特性，先确定分类维度与存储规则，保证后续操作有统一标准。
分类维度确定
按货物属性：如普通货物（日用百货、食品等）、易碎品（玻璃制品、电子产品等）、冷链货物（生鲜、医药等）、危险品（化学品、易燃易爆品等）、大件货物（家具、家电等）。
按存储要求：如常温存储、冷藏（2-8℃）、冷冻（-18℃以下）、恒温（特定温湿度）、防潮、防尘、避光等。
按周转特性：如高频周转货物（30天内周转≥1次）、中频周转（30-90天周转1次）、低频周转（90天以上周转1次）。
存储规则制定
库区划分：根据分类维度划定专属库区，如普通货物区、冷链区、危险品区（需符合安全规范，单独隔离）、大件区等。
货架选择：易碎品选用层高较低、带护栏的货架；大件货物选用重型货架；冷链货物需配备恒温货架或专用存储设备。
堆码规范：重下轻上（重货放底层，轻货放高层）；大下小上（大尺寸货物放下方，小尺寸放上方）；标识朝外（货物标签/条码需朝向通道，便于识别）；严禁堵塞消防通道。
（二）货物入库：信息采集与分类编码
货物入库时，需完成信息采集、分类编码及标签粘贴，保证每一批货物可追溯、可定位。
货物信息采集
核对送货单与实物信息，包括货物名称、规格型号、批次号、数量单位（箱/件/托盘）、生产日期/保质期（需标注效期货物）、供应商信息等。
检查货物外包装完整性，如有破损、潮湿、变形等情况，需拍照记录并反馈至采购或供应商，同时标注“待检”暂存隔离区。
分类编码与标签粘贴
编码规则：采用“类别代码+属性代码+流水号”组合编码，保证唯一性。
示例：普通货物（PT）+常温（CW）+2024年8月入库（08）+001号→PT-CW-08-001；
冷链货物（LD）+冷藏（CS）+001号→LD-CS-001。
标签内容：包含编码、货物名称、规格、批次号、数量、入库日期、存储要求（如“冷藏2-8℃”“易碎轻放”）等。
标签粘贴：粘贴于货物外包装醒目位置（如箱体正面右上角），托盘货物需粘贴于托盘侧面及顶部，保证扫码时可快速识别。
（三）存储定位：库区与货位分配
根据货物分类编码及存储规则，为货物分配具体存储位置，实现“货位固定、对号入座”。
库区分配逻辑
普通货物：存放于常温库区，按“高频周转区靠近出库口，低频周转区靠内侧”原则布局；
冷链货物：存放于独立冷库，入库前需预冷至规定温度，全程监控温湿度；
危险品：存放于符合消防要求的专用库区，远离火源、电源，配备防爆设备；
易碎品：存放于防撞货架底层或专用隔间，堆码高度不超过1.5米。
货位编号规则
采用“库区-货架排-货架列-层位”四层编号，如“A-03-05-02”表示A库区、第3排货架、第5列、第2层。
货架排号：从靠近出库口开始依次为01、02、03…；
货架列号：从主通道侧开始依次为01、02、03…；
层位编号：从底层开始依次为01、02、03…（底层为01，向上递增）。
货位信息录入
将货物编码与对应货位编号录入模板表格（详见第三节），同时同步至仓库管理系统（WMS），保证系统数据与实际存储一致。
（四）日常维护：动态更新与定期复盘
货物存储过程中需动态维护信息，定期复盘优化，保证模板持续有效。
动态更新场景
出入库操作：货物出库后，在模板中更新剩余数量及状态（如“在库”“待出库”“已出库”），同步WMS系统；
库存调整：发生货物移位、报损、盘点差异时，及时更新货位信息、数量及原因说明；
效期预警：对临近保质期的货物（如效期＜30天），在模板中标注“临期预警”，并触发移至“优先出库区”流程。
定期复盘机制
月度复盘：每月末分类统计各库区货物周转率、库存准确率、损耗率，分析异常原因（如某类货物周转率低，需评估分类合理性或库区布局）；
季度优化：根据复盘结果，调整分类维度（如新增“季节性货物”类别）、优化货位分配（如将高频周转货物移至更靠近出库口的货位）、更新存储规则（如新增“防静电货物”存储要求）。
三、货物分类与存储信息模板（标准版）
货物分类与存储信息登记表
序号
货物基本信息
分类属性
存储信息
状态/备注
货物名称
货物类别
所属库区
在库/待出库/已出库
规格型号
属性标签（如易碎/冷链）
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