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净化工程自控系统调试方案
净化工程自控系统调试方案
一、工程概况
1.实验室处于检验检疫局大楼19,20,24层,其中19层分为A,B,C,D,E五个区,A洁净区空调系统分为:AHU-001、AHU-002、AHU-003;B洁净区空调系统为:AHU-004;C洁净区空调系统分为:AHU-005、AHU-006、AHU-007;D洁净区空调系统分为:AHU-008;E洁净区空调系统分为:AHU-009,系统为一万级。20层分为A,B,C三个区,A洁净区空调系统分为:AHU-010、AHU-011;B洁净区空调系统为:AHU-012、AHU-013;C洁净区空调系统分为:AHU-014、AHU-015、AHU-016,AHU-017,系统均为一万级。24层只分了一个区,空调系统为:AHU-018、AHU-019,系统为一万级。其它还有排风系统风机分别服务于各空调系统。
根据此工程的特点,系统调试所进行的工作应包括设备单机试运转及调试系统,使单体设备能达到出厂性能,使系统能够协调的动作,使系统温湿度、洁净度能够达到设计参数达到预计的要求。最终使实验室的温度、湿度、气流情况和洁净度达到设计方案和实验室工艺的要求,保证建设单位能够早日投入使用。
二、编制依据
本调试方案编制依据为:
1、《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002);
2、《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90);
3、《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》(CBJ232—92)
5、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
6、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
7、施工图纸及有关产品说明书;
三、调试人员安排及进度计划
根据本工程特点,此项空调调试共安排人员4名,其中:调试工程师2名,调试技术人员2名。
调试时间大约需要15天至20天。
调试完成后,整体系统需稳定运行最少一周以上方视为调试合格。
四、调试的主要程序及内容
1、净化机组手动试运转
试车前准备
(1)检查送风口、回风口、新风口接头处安装的严密性;
(2)检查净化机组内的杂物是否清理干净;
(3)检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确,如果预留位置不合适或者没有留,在开车前应选择好测孔位置并进行开孔;
(4)检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活,定位销是否可靠;
(5)检查各风机皮带的松紧程度,过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大,过松会使皮带在轮子上打滑,造成风量减少,达不到设计要求;
(6)检查电机控制是否正常,保证正常的开启和关闭;
(7)检查管网上阀门是否全部打开并固定好;
(8)开车前用手盘动皮带轮,风机内是否有异物,有无卡阻现象;
(9)检查管网是否与设计一致,尺寸位置是否有变化,连接处是否完好,有无被踩变型的现象;
所有系统检查完毕后解决发现的问题,问题解决后才能进行下一步工作。
2、系统风量测试及调整
(1)风机风压的测量、转速的测量、风机噪音测量、电流的测量,应根据现场情况决定是否进行测量。待风机试正常运转24小时后,才能进行总风量测试和风量的平衡工作。
(2)系统风量的测试
(a)测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。
在矩形风管内测量平均速度时,应将风管截面划分为若干个相等的小截面,并使各个小截面尽可能接近正方形,其面积不得大于0.05M2,测定位于各截面的中心处。
(b)测量方法
将毕托管插入测试孔,全压孔迎向气流方向,使倾斜式微压计处于水平状态,连接毕托管和倾斜式微压计,在测量动压时,不论处于吸入管段还是压出管段,都是将较大压力(全压)接“+”处,较小压力(静压)接“-”处,将多向阀手柄扳向“测量”位置,在测量管标尺上即可读出酒精柱长度,再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值,即得所测量的压力值。
根据本工程特点:我们测量每台机组的新风量和送风量,回风量通过计算得出,并通过风口风量之和进行验证,误差在±10%以内。
(3)系统风量的计算
系统风量可以通过计算总风管内风量确定
L=3600FVm3/h
式中:F—风管截面积(m2);
V—测量截面内平均风速(m/s)
(4)系统风量的调整
送回风系统风量的调整,就是测量管段风量的同量时,按照需要及时地调整设在两风管分支的三通调节阀的开度大小,借以控制风量达到一定的数值。
按设计要求调整风量误差应在±10%以内,如果达不到设计要求应找出原因,提出建议并告诉业主及监理,由他们决定解决的途径。如:超过设计风量应关小阀门或降低频率来控制风量。
(5)送(回)风口风量的测定和平衡
送(回)风口风量的测量
采用风量罩进行测量可采用直读式风量罩或现场制作风量罩多点测量
(6)送(回)风口量的平衡
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