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车间设备拆卸与维护安全操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范车间设备拆卸与维护作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保设备维护质量及后续正常运行，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司各生产车间内各类机械设备、生产线及相关辅助设施的计划性拆卸、预防性维护、故障维修、部件更换等作业活动。临时性、应急性的设备处理参照本规范执行，并结合实际情况采取更严格的防护措施。

1.3基本原则

设备拆卸与维护作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业人员必须严格遵守本规范及相关岗位操作规程，未经培训或考核不合格者不得上岗。作业过程中，应优先采用本质安全的作业方法和防护措施。

二、作业前准备与风险评估

2.1人员资质与职责确认

作业人员必须具备相应的专业技能和资质证书，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及潜在风险。作业负责人需明确各成员职责，确保分工清晰，责任到人。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效证件上岗。

2.2作业方案制定与审批

对于复杂或大型设备的拆卸维护，应提前制定详细的作业方案，内容包括作业内容、步骤、所需工具设备、安全防护措施、人员配置、应急处置预案等。作业方案需经相关技术负责人及安全管理部门审批后方可实施。

2.3现场环境检查与清理

作业前，应对作业现场进行全面检查。确保作业区域照明充足、通风良好，通道畅通无阻，无无关杂物堆放。清除作业区域内的易燃易爆物品，必要时设置警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。检查作业平台、脚手架等是否稳固可靠。

2.4设备停机与状态确认

严格按照设备操作规程执行停机程序。确认设备已完全停止运转，相关的动力源（如电力、液压、气动、蒸汽等）已有效隔离。对于可能存在残余能量的设备，应采取措施进行释放或中和，如排空液压油、释放压缩空气等。

2.5安全防护用品准备与检查

作业人员必须配备并正确使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、耳塞等。根据作业内容和风险评估结果，可能还需要配备防护服、呼吸防护器等特殊防护用品。所有防护用品在使用前必须进行检查，确保其完好有效。

2.6工具与设备准备

准备好所需的各类工具、量具、仪器仪表及辅助设备，并确保其性能完好、精度符合要求。电动工具必须有可靠的接地或接零保护，气动工具应检查管路连接是否牢固，防止脱落伤人。

2.7风险评估与沟通

作业前，作业负责人应组织所有参与人员进行作业前安全交底和风险评估。明确作业中可能存在的危险源（如触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等），并告知相应的控制措施和应急处置方法。确保每位作业人员都清楚作业内容、风险点及自身职责。

三、设备拆卸安全操作要点

3.1断电、断能与锁定（LOTO程序）

严格执行“断电、断能、挂牌、上锁”（LOTO）程序。断开设备主电源及所有辅助电源，关闭气源、水源、液压源等，并在相应的控制开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，必要时由作业人员亲自上锁。钥匙由专人保管，确保在作业期间不会被误操作启动设备。

3.2能量隔离确认

在执行LOTO程序后，必须通过试操作、仪表检测等方式确认设备已完全失去动力，所有运动部件已停止，储能部件已安全释放能量。严禁在未确认能量已完全隔离的情况下开始作业。

3.3拆卸顺序与标记

应按照设备制造商提供的技术资料或既定的拆卸方案进行，严禁随意更改拆卸顺序。对于复杂部件或易混淆的零件，拆卸前应做好清晰标记（如编号、方向指示等），并记录其安装位置和连接方式，必要时拍照存档。

3.4部件的稳固与支撑

在拆卸过程中，对于可能发生倾倒、坠落的部件，必须采取可靠的稳固和支撑措施。使用合适的千斤顶、支撑架、吊索具等，确保部件在拆卸过程中保持稳定，防止意外移动造成人员伤害或设备损坏。

3.5正确使用拆卸工具

根据不同的连接方式（如螺栓连接、销连接、键连接、焊接等）选择合适的拆卸工具。严禁野蛮操作，如用大锤直接敲击精密零件或脆弱部件。使用扳手时，应选择合适的规格，避免滑脱伤人。

3.6零件的存放与保护

拆卸下来的零件应妥善存放，避免丢失、损坏或被污染。可使用专用的零件盒、货架，并按拆卸顺序或标记分类摆放。对于精密零件、易损件，应采取额外的防护措施，如包裹、涂油防锈等。

3.7吊装作业安全

涉及设备部件吊装时，必须由持有有效证件的起重指挥人员和起重操作人员进行。检查吊具、索具的完好性，确保其承载能力符合要求。吊装区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。吊装过程中，应平稳操作，避免部件摇摆、碰撞。

3.8高处作业安全

在高于地面一定高度进行拆卸作业时，必须搭设牢固的作业平台或使用合格的登高梯具。作业人员